技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及工業(yè)萘的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前工業(yè)萘的生產(chǎn)方法主要為雙爐雙塔工藝和單爐單塔工藝。雙爐雙塔工藝流程適用于 大規(guī)模生產(chǎn)和原料含萘低的情況，是國(guó)內(nèi)采用最多的一種流程，具體為：經(jīng)靜置脫水的含萘 餾分，由原料泵送至工業(yè)萘換熱器，溫度由80～90℃升至200℃左右，進(jìn)入初餾塔。初餾塔 頂逸出的酚油蒸氣經(jīng)冷凝冷卻和油水分離后進(jìn)入回流槽，大部分作為初餾塔的回流，少部分 采出。已脫除酚油的含萘塔底油用熱油泵送往初餾塔管式爐加熱后返回初餾塔底，供給初餾 塔熱量。同時(shí)在熱油泵出口分出一部分含萘塔底油作為精餾塔進(jìn)料打入精餾塔。精餾塔頂逸 出的工業(yè)萘蒸氣在熱交換器中與原料換熱后進(jìn)入汽化冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的液態(tài)工業(yè)萘 流入回流槽，一部分作為精餾塔回流，另一部分進(jìn)入工業(yè)萘貯槽后，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)冷卻結(jié) 晶成片狀結(jié)晶，即工業(yè)萘產(chǎn)品。精餾塔底的殘油(原料為萘洗二混油和三混時(shí)，塔底殘油為 洗油)用熱油泵送至精餾塔管式爐加熱后返回塔底，以供給精餾塔熱量。同時(shí)在熱油泵出口 分出一部分殘油經(jīng)冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品貯槽。這種方法需要兩個(gè)管式爐供熱，因此具有工藝能耗 高、設(shè)備投資大等缺點(diǎn)。

單爐單塔工藝采用1臺(tái)管式爐和1個(gè)精餾塔，從塔頂采出脫酚油，從側(cè)線切取工業(yè)萘，從 熱油循環(huán)泵出口采出塔底油(原料不同，塔底產(chǎn)品也不同)。已洗含萘餾分于原料貯槽加熱 、靜置脫水后，用原料泵送往管式爐對(duì)流段，然后進(jìn)入工業(yè)萘精餾塔。由塔頂逸出的酚油蒸 氣，經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后，流入回流槽。由此，一部分酚油送往塔頂回流，剩余部分作 為產(chǎn)品采出。塔底油用熱油循環(huán)泵送至管式加熱爐輻射段加熱后返回塔底，以此供給精餾塔 熱量。同時(shí)從熱油泵出口分出一部分作為產(chǎn)品采出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品槽。工業(yè)萘由精餾段 側(cè)線采出，經(jīng)汽化冷凝冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入工業(yè)萘產(chǎn)品槽，然后轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)結(jié)晶包裝 。該流程僅使用一臺(tái)加熱器和一個(gè)精餾塔，具有流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，但 單爐單塔流程要求原料含萘高，從側(cè)線切取工業(yè)萘，需要理論塔板數(shù)多，分離效率低，得到 的工業(yè)萘產(chǎn)量少，且含萘量相對(duì)低一些。

綜上所述，目前工業(yè)萘的生產(chǎn)方法存在多種缺陷，因此急需開(kāi)發(fā)一種新的成本低、收率 高的工業(yè)萘的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、收率高的工業(yè)萘的生產(chǎn)方法。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：工業(yè)萘的生產(chǎn)方法，原料焦油三混餾分通過(guò)減壓精餾 步驟分別得到萘洗餾分和產(chǎn)品酚油，酚油冷卻后其中的一部分返回減壓精餾步驟參與回流， 剩余酚油作為產(chǎn)品產(chǎn)出，萘洗餾分中的一部分返回減壓精餾步驟作為熱源，剩余萘洗餾分通 過(guò)精餾步驟分別得到產(chǎn)品萘和洗油，洗油中的一部分返回精餾步驟作為熱源，剩余洗油作為 產(chǎn)品產(chǎn)出，所述萘、洗油分別與減壓精餾步驟的原料焦油三混餾分換熱降溫后再出產(chǎn)品。

其中，所述焦油三混餾分由焦油精制產(chǎn)生，含有萘、酚油和洗油三種成分。

焦油三混餾分換熱至150～170℃進(jìn)入減壓精餾步驟。

進(jìn)一步的，萘與焦油三混餾分換熱前先與萘洗餾分中返回減壓精餾步驟的部分換熱，換 熱后的萘洗餾分返回減壓精餾步驟作為熱源。

由于萘與萘洗餾分換熱后熱量減少，因此焦油三混餾分進(jìn)入減壓精餾步驟前先與萘換熱 后再與洗油換熱，有利于熱量的有效利用。

洗油中的一部分加熱后返回精餾步驟作為熱源；優(yōu)選的加熱至290～310℃返回精餾步驟 。

酚油冷凝冷卻后儲(chǔ)存，冷卻后的酚油部分返回減壓精餾步驟參與減壓精餾過(guò)程，剩余的 作為產(chǎn)品產(chǎn)出。凝冷冷卻產(chǎn)生的不凝氣通過(guò)真空冷卻冷凝后送尾氣處理裝置。

本發(fā)明方法使用一臺(tái)加熱器加熱洗油，即可提供整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱量供應(yīng)，運(yùn)行費(fèi)用低 ，投資小，降低了分離成本。

通過(guò)本發(fā)明方法可以得到純度達(dá)96％以上的工業(yè)萘，脫萘后洗油中酚含量約為200mg/L， 萘含量約為2500mg/L，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，有利于后續(xù)產(chǎn)品的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

附圖說(shuō)明

圖1是工業(yè)萘的生產(chǎn)方法流程框圖。