技術領域

本發明涉及一種翻鋼裝置，尤其是一種用于鋼軌的翻鋼裝置。

背景技術

重軌從軋制線軋出后，在冷床臺架進行收集，并根據堆垛空冷的方式將熱軋鋼軌翻至相應的位置再進行上垛空冷。

傳統的生產工藝過程中，所軋制的鋼軌必須進緩冷坑進行緩冷后再進行堆垛，因此收集臺架上的翻鋼裝置只是將鋼軌翻轉90°，將鋼軌正立至緩冷坑進行緩冷后，再直立上垛空冷。

隨著鋼水真空處理的普及，目前所軋制的鋼軌已全部取消了緩冷，給熱軋制出來的鋼軌在中間垛進行堆垛提出了新的課題：如果直接水平堆垛，由于受軋制出鋼的影響，其冷卻條件惡劣，矯直后其鋼軌通長彎曲度(旁彎)滿足不了標準的需要；如果能夠翻轉180°后再進行水平堆垛空冷，可以利用鋼軌的自重產生一定程度的預彎，從而實現矯直后通長彎曲度(旁彎)滿足標準規定的要求。但目前的翻鋼裝置設計為只能進行90°翻轉，不能對鋼軌翻轉180°。

發明內容

為了克服現有翻鋼裝置不能對鋼軌翻轉180°的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能對鋼軌進行180°翻轉的鋼軌翻鋼裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：鋼軌翻鋼裝置，包括沿鋼軌縱向間隔均勻設置的多個的翻鋼頭，所述每個翻鋼頭的角部設置有可拆卸的翻鋼墊，翻鋼墊具有與軌底接觸的頂面，所述頂面在軌底橫向的尺寸小于軌底寬度的1/2。

本發明的有益效果是：利用鋼軌本身的自重，在翻鋼裝置的翻鋼頭上增設一塊翻鋼墊，在不改變翻鋼裝置其它現有結構的情況下，實現鋼軌的180°翻轉；其操作簡單，拆卸方便，同時翻轉的可靠性高。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中虛線箭頭方向為翻鋼頭帶動鋼軌翻轉的方向。

圖中標記為，翻鋼頭1、鋼軌2、翻鋼墊3、角部4、頂面5、螺栓6、軌底20。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1和圖2所示，本發明的鋼軌翻鋼裝置，包括沿鋼軌2縱向間隔均勻設置的多個的翻鋼頭1，所述每個翻鋼頭1的角部4設置有可拆卸的翻鋼墊3，翻鋼墊3具有與軌底20接觸的頂面5，所述頂面5在軌底20橫向的尺寸小于軌底20寬度的1/2。當鋼軌2隨同翻鋼頭1翻轉90°后，此時的翻鋼墊3僅支承在鋼軌2縱向對稱面的一側，在鋼軌2自重的作用下，鋼軌2將繼續翻轉90°，從而實現了鋼軌2的180°翻轉。

為保證翻轉過程的可靠性，所述頂面5在軌底20橫向的尺寸最好小于軌底20寬度的40％。

為提高翻轉過程中對鋼軌2支撐的可靠性，所述翻鋼墊3為與翻鋼頭1等寬的長方體，所述翻鋼墊3的長度宜為軌底20寬度的75％～100％。

實施例：

如圖1所示，翻鋼裝置共計有12個翻鋼頭1，沿鋼軌2的縱向長度間均勻分布，翻鋼頭1的角部4處通過螺栓6連接有翻鋼墊3，當鋼軌2通過拉鋼小車拉至鋼軌翻鋼裝置處時，軌底20與翻鋼墊3的頂面5接觸，接觸面積少于軌底20面積的2/5，隨著翻鋼裝置沿虛線箭頭所示方向進行90°旋轉時，鋼軌2由于本身的自重，將繼續翻轉90°，從而實現了鋼軌2的180°翻轉。