技術領域

本發明涉及基板運送技術，特別涉及一種可避免運送過程中損傷壓模面的基板承載裝置。

背景技術

目前的發光模塊通常使用導光板將光源發出的光線轉換成面光源以向液晶顯示面板、地磚墊及大尺寸標示牌等顯示裝置提供背光照明。導光板通常包括光入射面和光出射面，光源發出的光線自光入射面進入導光板，光出射面具有光散射圖案，其可將光線均勻地導出。導光板通常采用模具通過射出成型工藝制成，而模仁上的光散射圖案是采用壓模鋼板壓制而成。所述壓模鋼板具有一個壓模面，所述壓模面具有與光散射圖案相對應的精密圖案，這種具有精密圖案的壓模面在運送過程中需要特殊的保護以避免精密圖案遭撞擊而被破壞。

現有技術中為保護壓模鋼板，常采用泡沫軟墊包覆壓模面，然而，由于壓模鋼板尺寸的變化，泡沫軟墊不能重復利用，不利于環保。此外，這種方法還需花費人力對壓模鋼板進行包裝或拆封，降低工作效率。

因此，有必要提供一種可避免運送過程中損傷壓模面的基板承載裝置。

發明內容

一種基板承載裝置包括第一承載板、至少一個第一定位件、至少一個第二定位件以及一個保護板。所述第一承載板具有用于承載基板的第一承載面。所述第一承載面向內開設有至少一個滑軌。所述第一定位件可滑動地設置于所述滑軌內。所述第二定位件與所述第一定位件對應配合，用于將基板固定于第一承載面。所述保護板固定于所述第一承載板的第一承載面一側，用于保護基板。

本技術方案提供的基板承載裝置具有第一承載板和一個保護板，可方便地承載基板，并使得基板的壓模面不與外界接觸從而確保運送過程中該壓模面不受損傷。由于所述至少兩個第一定位件可滑動地設置于所述滑軌，該基板承載裝置可承載具有不同表面積的基板。

附圖說明

圖1為本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置的分解示意圖。

圖2為本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置的組合示意圖。

圖3為本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置的剖面示意圖。

圖4為使用本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置承載基板的分解示意圖。

圖5為使用本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置承載基板的剖面示意圖。

圖6為本技術方案第二實施例提供的基板承載裝置的分解示意圖。

圖7為使用本技術方案第二實施例提供的基板承載裝置承載多塊基板的分解示意圖。

圖8為使用本技術方案第二實施例提供的基板承載裝置承載多塊基板的剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和多個實施例，對本技術方案的基板承載裝置作進一步詳細說明。

請一并參閱圖1至圖3，本技術方案第一實施例提供的基板承載裝置10包括一個第一承載板11、兩個第一定位件12、兩個滑動件13、兩個第二定位件14、兩個墊片15、一個保護板16以及四個固定件17。

所述第一承載板11可為方形板，其具有一個第一承載面110。所述第一承載板11具有一個滑軌111。所述滑軌111的延伸方向平行于第一承載面110的一個側邊，且經過所述第一承載板11的中心。滑軌111為自第一承載面110向內開設的盲槽，其包括第一凹槽112和第二凹槽113。所述第一凹槽112靠近第一承載面110。所述第二凹槽113與第一凹槽112相連通，且位于第一凹槽112遠離第一承載面110的一側。所述第一凹槽112和第二凹槽113均為長條形凹槽，第二凹槽113的長度和寬度均大于第一凹槽112。所述第一承載板11還具有四個第一固定孔114，所述第一固定孔114為螺孔，每個第一固定孔114均靠近所述第一承載板11的一個頂角。

所述兩個第一定位件12可滑動地設置于所述滑軌111，每個第一定位件12均具有第一定位孔120，所述第一定位孔120為螺孔。第一定位件12容置于所述滑軌111的第二凹槽113。由于滑軌111的第二凹槽113的長度和寬度均大于第一凹槽112，第一定位件12僅能在第二凹槽113沿所述滑軌111的延伸方向滑動。

所述兩個第二定位件14與兩個第一定位件12相對應，其用于與所述兩個第一定位件12相配合以固定基板。第二定位件14可為螺柱，其包括相連接的固持部140和螺紋部141。所述固持部140可用于與基板相抵靠從而將基板固定于固持部140與第一承載面110之間，其橫截面積大于螺紋部141的橫截面積。所述螺紋部141用于與第一定位件12的第一定位孔120相螺合。