1.一種超音波滾壓熔接工藝，其特征在于：將振筒(1)及其內部的超音波發振器和換能器由常規的豎直方向放置改為水平方向放置，在振筒兩端設有用于定位振筒的支撐板(2)，振筒兩端用軸承(3)可轉動連接于支撐板，振筒外部徑向對稱設有兩個碳刷(4)，碳刷與超音波發振器連接，換能器將超音波的頻率控制在20kHz，換能器連接有能與20kHz超音波產生共振的熔接模頭(5)，熔接模頭位于振筒外部，設有一個用于帶動振筒繞自身軸向旋轉的電機(6)，在進行工件的熔接時，電機帶動振筒及熔接模頭持續旋轉，轉速為30～120圈/分，碳刷使處于持續旋轉的狀態下的超音波發振器獲得電能，換能器將電能轉化為頻率為20kHz且水平直線發射的超音波，換能器將水平直線發射的超音波傳遞至熔接模頭，持續轉動的熔接模頭與超音波發生共振產生水平直線向的振動和豎直平面內的各向振動，熔接模頭將自身因振動產生的橫向直線動能及豎直平面動能同時傳遞至兩工件接合處進行熔接。

2.根據權利要求1所述的超音波滾壓熔接工藝，其特征在于：該超音波滾壓熔接工藝的技術參數如下：

工作電壓：220V；

靜態電流：0.6A；

工作電流：4～6A；

發振器轉速：30～120圈/分；

超音波頻率：20KHz；

氣壓值：3～4Kgf；

熔接溫度：200～300℃；

3.根據權利要求1或2所述的超音波滾壓熔接工藝，其特征在于：所述電機和振筒間通過皮帶輪(7)傳動。