技術領域

本發明涉及地板的加工處理技術，尤其是涉及地板側面自動噴涂裝置、使用該噴涂裝置的生產設備及地板側面自動噴涂方法。

背景技術

地板加工處理過程一般要經過開槽、涂覆油漆、拋光成為半成品，由于木材容易吸收水分使得地板會存在變形、收縮、彎曲等質量問題，為了解決上述質量缺陷，就必須對地板產品進行六面油漆涂布處理，地板的板面、板底涂覆油漆都是比較容易處理，一般采用UV油漆自動生產線多次涂布加工即可；而地板側面就比較難以處理，由于地板的側面是榫口部位，有凹凸不平形狀的表面，無法采用平面涂布技術，很難做到涂布、拋光等工藝。

目前地板側面涂覆油漆主要采用傳統的水簾機，通過工人手工使用氣動噴槍，在板材兩側進行簡單的噴涂處理。這樣既不均勻、效率也低且油漆浪費較大，油漆浪費50-60％，防水、防潮性也差，使地板從側面吸潮，出現各種濕漲干縮現象而引起變形、收縮、開裂等缺陷，彎曲變形嚴重的地板則失去使用價值，造成木材的浪費，而且在地板邊緣會出現大量的毛刺，不光滑、無光澤，導致在后續加工中會產生不平整、變形和彎曲等缺陷。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種自動化程度高、噴涂效果好、油漆可回收的地板側面自動噴涂裝置。

本發明地板側面自動噴涂裝置的技術方案如下：

地板側面自動噴涂裝置，它包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。本發明與現有技術相比具有以下優點：1)使用本發明的地板側面自動噴涂裝置進行噴涂，自動化程度高，地板兩側的噴涂量均勻，顏色一致。2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業。3)噴涂裝置設有油漆回收口，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產成本。

所述噴頭有若干個，并圍繞油漆回收口均勻分布。噴頭圍繞油漆回收口均勻分布使噴涂量更均勻。

所述噴涂裝置頂部設置自動排氣閥。提高噴涂裝置使用時的安全性能。

本發明還提供一種自動化程度高、噴涂效果好、油漆可回收的地板側面自動噴涂生產設備。

地板側面自動噴涂生產設備，它包括地板進料裝置，自動噴涂裝置，干燥裝置，打磨裝置，所述自動噴涂裝置包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。本發明的優點如下：1)使用本發明的地板側面自動噴涂生產設備，自動化程度高，地板兩側的噴涂量均勻，顏色一致。2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業。3)噴涂裝置設有油漆回收口，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產成本。

所述地板進料裝置采用雙軌道輸送輥道。適用于多片地板同時進料。

所述軌道上設有防滑鏈條，所述軌道側面設有氣動頂緊裝置。

本發明還提供一種地板側面自動噴涂方法，包括如下步驟：

步驟1：將地板置于地板進料裝置上；

步驟2：地板送入自動噴涂裝置完成噴涂；

步驟3：噴涂完成的地板通過干燥裝置完成干燥；

步驟4：干燥完成的地板通過打磨裝置進行打磨。

將所述步驟1-4重復三次，完成地板長邊兩側的噴涂，再將所述步驟1-4重復三次，完成地板短邊兩側的噴涂。

本發明地板側面自動噴涂方法與現有技術相比具有以下優點：1)地板兩側的噴涂量均勻，顏色一致，且經過干燥、拋光等工藝后使產品外觀整潔、光滑，減少地板使用過程中出現的變形、彎曲、開裂等缺陷，從而提高出材率，提高地板質量的穩定性。2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業。3)通過油漆回收口將多余的油漆回收，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產成本。

本發明的工作原理是采用單一設備組合成連續生產線，由地板輸送輥道自動送料進入到自動噴涂裝置，經紅外干燥、拋光，多次噴涂、干燥、拋光達到防水、防潮、光滑的效果，針對非標的產品只需調節投料機的尺寸與噴涂機噴頭的位置就能處理完成。

附圖說明

圖1是本發明部分生產設備立體示意圖。

圖2是本發明噴涂裝置立體示意圖。

圖3是本發明部分生產設備俯視圖。

圖4是圖3的A部局部放大圖。

圖5是圖3的B-B剖視圖。

圖6是本發明噴涂裝置中噴頭圍繞油漆回收口分布的示意圖。

具體實施方式