技術領域

本發(fā)明屬于對金屬材料的鍍覆領域，具體指的是一種旋轉陽極X射線管黑鉻鍍層的制造工藝。

背景技術

旋轉陽極X射線管是一個高真空電真空器件，其工作原理是在X射線管正負極二端加上高電壓(一般為125～150kV)，陰極發(fā)射的電子束在高真空高壓電場作用下，向陽極靶面進行電子轟擊(靶面材料一般為鎢)產生X射線，但X射線只占電子能量1％左右，而99％則轉換成熱量。由于X射線管是一個真空器件，其管內熱傳導相當不理想。

為使旋轉陽極X射線管工作時產生的大量熱量及時傳導到真空管外絕緣介質油層中去，故采用在陽極轉子表面鍍黑鉻工藝。黑鉻鍍層可用于武器、光學儀器、照相器材上，起到遮光、防眩目作用，也可用于金筆、自行車零件、音響、微波爐等輕工家電產品作為表面裝飾。常見黑鉻鍍層使用條件一般為常溫，僅起到表面裝飾及遮光等作用，不適用旋轉陽極X射線管陽極轉子鍍黑鉻層所需耐高溫及真空工作狀態(tài)的使用要求。

由于陽極轉子表面工作溫度可達600～700℃，故對黑鉻鍍層提出相對一般用途更高技術要求，即鍍層必須耐高溫(約600～700℃)；在高真空條件下，鍍層必須與陽極轉子基體結合力牢固不脫落。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種旋轉陽極X射線管黑鉻鍍層的制造工藝，。

本發(fā)明的實現(xiàn)由以下技術方案完成：

一種旋轉陽極X射線管黑鉻鍍層的制造工藝，配制鍍液，通過電鍍直接在所述旋轉陽極X射線管轉子基體上沉淀黑鉻鍍層，無須中間過渡鍍層。

上述鍍液由以下各組份按其重量比配制而成：三氧化鉻200～400克，碳酸鋇2～4克，硼酸15～25克，硝酸鈉5～15克，氟硅酸0.05～0.15毫升以及1000毫升離子水。

上述鍍液的配制工藝如下：

1)將三氧化鉻加入盛有離子水的容器中并攪拌至溶解；

2)將碳酸鋇慢慢地加入步驟1)生成的溶液中并不斷攪拌，使之完全溶解；

3)將硼酸先完全溶解在熱的離子水中，再倒入步驟2)生成的溶液中；

4)將硝酸鈉先完全溶解在熱的離子水中，再倒入步驟3)生成的溶液中；

5)在步驟4)生成的溶液中，再加入氟硅酸，生成鍍液。

本發(fā)明的優(yōu)點是，與現(xiàn)有技術相比，黑鉻鍍層不需要中間過渡鍍層，可直接鍍在轉子基體上；黑鉻鍍層適用于真空狀態(tài)下；黑鉻鍍層具有良好耐高溫性，可耐溫600～700℃，不起泡，不起皺；黑鉻鍍層具有牢固結合力，不脫落。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解：

本發(fā)明的旋轉陽極X射線管黑鉻鍍層的制造工藝，屬于電鍍工藝，先配制鍍液，通過電鍍直接在旋轉陽極X射線管轉子基體上沉淀一層黑鉻鍍層，無須現(xiàn)有技術中的中間過渡鍍層。

本發(fā)明黑鉻鍍層的配方采用在一般裝飾黑鉻配方基礎上改進和調整，調整了硼酸和硝酸鈉的配比，此二種化學物同時加入配方液中，并在電鍍過程中根據(jù)被鍍工件的鍍層質量，及時控制電鍍液的比重或調整氟硅酸的添加量，以確保電鍍工件電鍍后在后道高溫工藝過程中及X射線管今后高溫狀態(tài)工作中有牢固的結合力并保證黑鉻色澤以達到良好的熱傳導作用。配方主要成分包括三氧化鉻、碳酸鋇、硼酸、硝酸鈉、氟硅酸等。鍍液由以下各組份按其重量比配制而成：三氧化鉻200～400克，碳酸鋇2～4克，硼酸15～25克，硝酸鈉5～15克，氟硅酸0.05～0.15毫升以及1000毫升離子水。

鍍液制備工藝如下：

①按配方要求，將三氧化鉻加入盛有水的容器中并攪拌至溶解。

②將碳酸鋇慢慢地加入上述溶液中并不斷攪拌，使之完全溶解。

③將硼酸先完全溶解在熱的離子水中，再倒入上述溶液。

④將硝酸鈉先完全溶解在熱的離子水中，再倒入上述溶液

⑤再加入適量氟硅酸。

配制與使用期間需注意測鍍液成分并及時做出調整。

實施例1：

①用量杯量取6000ml離子水倒入電鍍槽。

②用藥物天平稱取CrO₃?6500g，并慢慢放入電鍍槽并攪拌至完全溶解。

③再緩慢加入BaCO₃?55g。

④用藥物天平稱取H₃BO₃?420g倒入燒杯中，加入3000ml離子水，放在燃氣灶上加熱溶化，然后再倒入電鍍槽。

⑤用藥物天平稱取NaNO₃?220g倒入燒杯中，加入3000ml離子水，放在燃氣灶上加熱溶化，然后再倒入電鍍槽。