技術領域

本發明涉及一種粉碎固體混合物的方法，更具體地，涉及一種分離固體混合物中的第一固體和第二固體顆粒并粉碎第一固體的方法。

背景技術

固體材料使用時，尤其是食品行業的天然食品固體材料，通常需要將塊狀的固體粉碎成所需的顆粒大小，然后進入后續的生產工序。但這些塊狀的固體例如木薯中通常摻雜有其它固體顆粒，例如沙粒。如果連同其它沙粒一起粉碎，會污染和影響后續的生產。因此，從木薯中去除沙粒，從而保證木薯的純凈是非常重要的。

現有技術中，通常使用分級設備將木薯塊和沙粒的混合物進行篩分，得到大顆粒的塊狀木薯和小顆粒的混合物并粉碎大顆粒的塊狀木薯。顯然，小顆粒混合物中可能含有小顆粒的木薯粉，從而造成浪費。為實現除沙目的，大多使用旋流除沙機進行除沙，具體地，將木薯粉與沙粒混合的漿液通過離心沉降的作用，使漿液中較大密度的沙粒被甩向池壁，并從底部排沙口排除，密度較輕的木薯粉則留在水中，從而實現木薯粉與沙粒的分離，得以收集小顆粒部分中的木薯。

在旋流除沙中，雖然可以去除大部分沙粒，但需要使用渦流式沉沙池、產生離心力的電機和變速箱等多個復雜部件，使漿液在離心力的作用下分離，使得旋流除沙機的結構復雜。此外，為了得到較好的除沙效果，還要提供較大的漿液壓力和離心力。為了保持一定的離心力，旋流除沙機必須在封閉環境下工作，因此不能連續操作，每次處理的漿液量受到限制。

發明內容

因此，為解決現有技術的旋流除沙存在的操作環境復雜、不能進行連續除沙等問題，本發明提供一種粉碎固體混合物的方法。

本發明的粉碎固體混合物的方法中，所述固體混合物包括第一固體和第二固體顆粒，所述第一固體的密度小于所述第二固體顆粒的密度，該方法包括：使所述固體混合物根據顆粒的大小分為大顆粒部分和小顆粒部分，并使所述大顆粒部分只包括所述第一固體，所述小顆粒部分包括所述第一固體小顆粒和所述第二固體顆粒；粉碎所述大顆粒部分；使所述小顆粒混合物隨溶劑流動，并使所述第二固體顆粒在流動過程中沉積形成第二固體顆粒層，收集粉碎后的所述第一固體大顆粒和溶劑中的第一固體小顆粒；所述第二固體顆粒的密度大于所述溶劑的密度。

使用本發明的粉碎固體混合物的方法，可以在有效地分離所述第一固體和所述第二固體顆粒并粉碎所述第一固體的同時，連續、簡單、快捷地分離所述第一固體小顆粒與所述第二固體顆粒，提高了所述第一固體的利用率。

附圖說明

圖1是適于本發明的粉碎固體混合物的方法的粉碎系統的結構示意圖；

圖2是顯示沉沙槽的截面視圖；

圖3是顯示噴射管的視圖。

具體實施方式

根據本發明的粉碎固體混合物的方法，可以適用于各種包括第一固體與第二固體顆粒的混合物，只要滿足下述三個條件即可：(1)第一固體的密度小于第二固體顆粒的密度；(2)第二固體顆粒的密度大于溶劑的密度；(3)第一固體與第二固體顆粒均不溶于溶劑。為了方便說明，下面以第一固體為木薯，第二固體顆粒為沙粒，溶劑為水來說明本發明的方法。

使用圖1所示的粉碎系統實施本發明的方法，該粉碎系統包括第一輸送裝置10、顆粒分級裝置20、第二輸送裝置30、粉碎裝置40、第三輸送裝置50和集料裝置60，所述第一輸送裝置10對顆粒分級裝置20供料，顆粒分級裝置20能夠同時對第二輸送裝置30和第三輸送裝置50供料，第二輸送裝置30對粉碎裝置40供料，第三輸送裝置50對集料裝置60供料，其中，所述粉碎系統還包括沉沙槽70，沉沙槽70包括槽體71、入口72和出口73，集料裝置60連接入口72，槽體71包括側壁74和底部75，出口73設置在側壁74上，底部75具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。

第一輸送裝置10將各種粒徑的木薯顆粒和沙粒的混合物輸送提供到顆粒分級裝置20。第一輸送裝置10可以為刮板輸送機，所述刮板輸送機包括傳動裝置、溜槽和封閉刮板鏈，木薯顆粒和沙粒的混合物放在溜槽內，在傳動裝置的帶動下，封閉刮板鏈圍繞傳動裝置運行，從而將放置在溜槽內的木薯顆粒和沙粒的混合物沿著刮板鏈的運行方向輸送到后續加工設備中。