1.一種甲醇制烯烴工藝廢水的處理回用方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，在利用余熱鍋爐對(duì)MTO反應(yīng)器流出物料的熱量進(jìn)行回收后，利用分離塔繼續(xù)對(duì)MTO反應(yīng)器流出物料進(jìn)行冷卻，冷卻溫度控制在110～130℃，并從MTO反應(yīng)器流出物料中分離出5％～30％富含催化劑粉末的、有機(jī)污染物濃度較高的高濃度MTO廢水，對(duì)其進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理；

第二步，對(duì)分離出高濃度MTO廢水后剩余的MTO反應(yīng)器流出物料繼續(xù)進(jìn)行冷卻，冷卻溫度控制在100～120℃，使絕大部分水與烯烴氣分離，在分離塔塔底得到水相，在分離塔塔頂?shù)玫较N氣；分離塔塔底水相經(jīng)過(guò)換熱降溫后一部分回用作MTO反應(yīng)器流出物料的冷卻用水，余下部分則進(jìn)入汽提塔進(jìn)行處理；在分離塔塔頂?shù)玫降南N氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)壓縮和水洗操作得到進(jìn)一步凈化；在使用水洗塔對(duì)烯烴氣進(jìn)行水洗的過(guò)程中，僅補(bǔ)充少量水，而絕大部分水洗水通過(guò)回用水來(lái)提供；由水洗塔塔底排出的水相進(jìn)入汽提塔進(jìn)行處理；

第三步，對(duì)來(lái)自分離塔塔底以及水洗塔塔底的水相進(jìn)行汽提處理，汽提塔塔底溫度控制在100～120℃，汽提塔塔底出水中的甲醇含量控制在500mg/L以下；由汽提塔塔底得到的水相經(jīng)由塔底換熱器冷卻降溫后部分回用作烯烴氣水洗水以及MTO反應(yīng)器流出物料冷卻用水，余下的未回用的汽提塔塔底出水經(jīng)由塔底換熱器冷卻降溫后即為低濃度MTO水，低濃度MTO水的水量為MTO反應(yīng)生成水的70～110％，低濃度MTO水按第四步進(jìn)行處理；在汽提塔塔頂?shù)玫郊状家海烊爰状荚袭?dāng)中返回MTO反應(yīng)器使用；

第四步，對(duì)低濃度MTO水進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)，以減少水質(zhì)水量波動(dòng)對(duì)后續(xù)處理過(guò)程的影響，均質(zhì)調(diào)節(jié)時(shí)間為6～48h；

第五步，對(duì)經(jīng)過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)后的低濃度MTO水進(jìn)行混凝沉淀處理，以去除水中的膠體和懸浮物；混凝劑采用聚合氯化鋁，聚合氯化鋁的用量為20～150mg/L；絮凝劑采用聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的用量為2～10mg/L；

第六步，對(duì)經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后的低濃度MTO水進(jìn)行好氧曝氣處理，以去除水中的絕大部分有機(jī)污染物；好氧曝氣處理的方法采用延時(shí)曝氣法，其主要參數(shù)如下：COD污泥負(fù)荷為0.08～0.25kg/(kg·d)，污泥濃度為2.0～3.5g/L；

第七步，對(duì)好氧曝氣處理出水進(jìn)行沉淀處理，以去除水中的懸浮污泥；沉淀時(shí)間為1.5～4.5h；

第八步，對(duì)沉淀處理出水進(jìn)行過(guò)濾處理，以進(jìn)一步改善廢水水質(zhì)，并達(dá)到回用要求；過(guò)濾方式采用纖維束過(guò)濾，濾速為10～50m/h。

2.如權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴工藝廢水的處理回用方法，其特征在于：第八步時(shí)在過(guò)濾處理前，先向沉淀處理出水中加入聚合氯化鋁作為絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，以強(qiáng)化過(guò)濾效果，聚合氯化鋁的用量為10～50mg/L。