技術領域

本發明屬于裝夾具技術領域，具體涉及一種燒結等離子顯示板用的工夾具結構。

背景技術

等離子顯示板又稱等離子顯示屏，英文全稱為Plasma?Display?Panel(縮寫PDP板)，它是在兩張超薄的玻璃板之間注入混合氣體并且施加電壓利用熒光粉發光成像的部件(即顯示器)，與CRT顯像管顯示器相比具有分辨率高、屏幕大、超薄和色彩鮮艷等特點；與LCD相比，具有亮度高、對比度好、可視角度大，顏色鮮艷和接口豐富等特點。因此近幾年來，我國工業化生產PDP的進程顯著加快，逐步由進口為主變為國產占主導。

等離子顯示板的制造需經過反復印刷、干燥和燒成工序而獲得，具體是在前面玻璃、背面玻璃、大型玻璃基板表面依次形成電極、感應體和熒光粉等各種部件，最終將兩枚玻璃封住。

在上述制造過程中，前、后玻璃基板的封住、注入放電氣體和整體顯示板密封工序即封接工序都要在燒成爐上進行，根據各道工序的工藝曲線，待封接的玻璃基板從燒成爐的進入口至送出口引出的過程中始終由載料小車攜其移動，將玻璃基板放置在框架式的工夾具上，再將工夾具置于載料小車上。

依據公理，任何物體存在熱脹冷縮現象，因此不論是玻璃基板還是用于支承玻璃基板的工夾具，當進入爐內加熱時都會產生變形，但是，由于工夾具材料(金屬)的分子結構與玻璃基板材料的分子結構大相徑庭，加上玻璃基板的厚度十分薄，因此玻璃基板的受熱變形程度遠遠大于工夾具的受熱變形程度，從理論上講，只要將制造工夾具的材料選用與玻璃基板的熱脹冷縮效應相對接近的材料，便可滿足工夾具與玻璃基板的熱脹冷縮系數相一致的要求，避免玻璃基板在爐內高溫下因膨脹性位移而產生表面拉傷和表面平整度差的現象。但是，就目前的技術程度以及材料，尚無法使工夾具的受熱膨脹適應玻璃基板的受熱膨脹。正是由于上述原因，已有技術對于玻璃基板的表面平整度問題仍然是業界致力攻克的難題。

既然導致玻璃基板表面劃傷和表面平整度的問題源于工夾具，那么，十分有必要對工夾具的結構進行深入探究，本申請人找到了解決問題的辦法，下面將要提供的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種能有效地防止玻璃基板在爐內因高溫變形造成表面損傷及平整度差的燒結等離子顯示板用的工夾具結構。

本發明的任務是這樣來完成的，一種燒結等離子顯示板用的工夾具結構，包括一工裝支撐架，在該工裝支撐架的一側以間隔狀態地固定有第一縱向托條，在工裝支撐架的另一側同樣以間隔狀態地固定有與所述第一縱向托條的數量相等并且位置相對應的第二縱向托條，在各彼此相對應的并且位于同一水平面上的第一、第二縱向托條的長度方向以間隔狀態地固設有橫向托條，在各橫向托條上以間隔狀態地設有數量相等的用于支承等離子顯示板并且還同時用于響應等離子顯示板位移的位移量的等離子顯示板熱脹冷縮響應裝置，所述工裝支撐架的外側還同樣地間隔設有位置與所述橫向托條相對應的原點托條，原點托條上同樣設置有等離子顯示板熱脹冷縮響應裝置，并且數量與設在橫向托條上的數量相等。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的等離子顯示板熱脹冷縮響應裝置包括固定座、活動座和支撐銷，固定座固定在所述的縱向托條上，活動座樞軸設置在固定座上，支撐銷垂直固定在活動座上。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述固定座的中部與橫向托條固定，而兩端各探出于橫向托條，并且各開設有一第一插銷孔，所述的支撐銷垂直固定于所述的活動座的中部，而活動座的兩端各開設有一第二插銷孔，一對第二插銷孔的位置與第一插銷孔相對應，藉由一對插銷插入第二、第二插銷孔而使活動板轉動地位于固定座上。

在本發明的還一個具體的實施例中，所述的支撐銷的頂部固設有一頂頭。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的頂頭的形狀呈球形。

本發明所提供的技術方案的優點在于：由于等離子顯示板熱脹冷縮響應裝置來補償即抵銷等離子顯示板在爐內因高溫而膨脹所產生的位移量，從而能避免等離子顯示板表面損傷以及影響平整度的問題。

附圖說明

圖1為本發明的一個具體的實施例結構圖。

圖2為等離子顯示板置于等離子顯示板熱脹冷縮響應裝置的支撐銷的頂頭的示意圖。

圖3為等離子顯示板自帶的夾件的示意圖。

圖4為本發明的圖1結構置于載體小車上的示意圖。

具體實施方式