發明領域：

本發明涉及高分子材料熱擠出成型和輥壓成型組合的制備方法及設備。

背景技術：

現有的熱擠出高分子材料的制備方法是熱擠出機通過模具擠出熔融態高分子材料，熔融態高分子材料進入真空定型模內通過抽真空將熔融態高分子材料吸附到模具表面成型，通過冷卻將吸附到模具表面熔融態高分子材料冷卻定型。

現有的冷彎輥壓金屬板成型是用多個軋輥將金屬材料通過輥花的變化實現金屬薄板的冷彎成型。

現有的熱軋輥壓成型通過軋輥壓力，將高溫軟化的金屬材料壓制成型。

現有的熱擠出高分子材料制備方法的缺點是：1、熱擠出熔融態高分子材料進入真空定型模內冷卻成型，高分子材料制品密度低，機械性能差，不適宜制造表面壓制花紋的產品。2、不適宜制造由多種材料組成的復合材料。3、不適宜制造內部帶有金屬板的復合材料。4、現有的熱擠出工藝無法改變高分子材料內部分子的排列。5、現有的輥壓成型多用于金屬材料的變形和軋制，未見到熱擠出高分子材料成型和輥壓成型配合使用的報道。

發明內容：

本發明的目的是：1、將高分子材料的熱擠出工藝與輥壓成型機的輥軋成型工藝結合，通過熱擠出機制造出預成型高分子制品，通過輥壓成型機將預成型熱高分子材料輥壓成型，改變高分子制品內部材料的排列方式，提高高分子制品密度和抗拉性能。2、將高分子材料的熱擠出工藝與輥壓成型機的輥軋成型工藝結合，通過輥壓成型機組成型壓輥將多層不同配比或不同材料高分子材料滾壓融合成一體和輥壓成型，提高高分子材料耐候性能和機械性能。3、將高分子材料的熱擠出工藝與金屬板輸送裝置和輥壓成型機的輥軋成型工藝相結合，制造出表面復合高分子材料的防腐蝕金屬板。4、提供滿足上述工藝方法的高分子材料熱擠出機和輥壓成型加工組合設備。

熱擠出高分子材料輥壓成型的制備方法：(1)高分子材料熱擠出機將熔融態高分子材料通過出口模具輸送至預成型模具；(2)預成型模具將熔融態高分子材料預成型；(3)預成型熱高分子材料制品通過冷卻裝置冷卻定型；(4)冷卻定型熱高分子材料制品進入牽引輸送裝置，牽引輸送裝置將熱高分子材料制品送入輥壓成型機；(5)輥壓成型機上成型壓輥壓在熱高分子材料制品上表面，輥壓成型機下成型壓輥壓在熱高分子材料制品下表面，上下成型壓輥滾動施壓，將熱高分子材料制品輥壓成型。

熱擠出高分子材料輥壓成型的制備方法：(1)上層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過上層出口模具輸送至層料分配模上層模腔；(2)中間層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過中間層出口模具擠出多根線狀高分子材料，輸送至層料分配模中間層模腔；(3)下層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過下層出口模具輸送至層料分配模下層模腔；(4)上層模腔高分子材料和多根中間層線狀高分子材料和下層模腔高分子材料合并送入預成型模具預成型；(5)預成型上層熱高分子材料和多根中間層線狀熱高分子材料和下層熱高分子材料通過冷卻裝置冷卻定型；(6)冷卻定型復合熱高分子材料制品進入牽引輸送裝置，牽引輸送裝置將復合熱高分子材料制品送入輥壓成型機；(7)輥壓成型機上成型壓輥壓在上層熱高分子材料制品上表面，輥壓成型機下成型壓輥壓在下層熱高分子材料制品下表面，上下成型壓輥滾動施壓，將上層熱高分子材料和中間層多根線狀熱高分子材料和下層熱高分子材料滾壓融合成一體和壓制成型。

熱擠出高分子材料輥壓成型的制備方法：(1)上層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過上層出口模具輸送至層料分配模上層模腔；(2)中間層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過中間層出口模具輸送至層料分配模中間層模腔；(3)下層高分子材料熱擠出機輸送熔融態高分子材料通過下層出口模具輸送至層料分配模下層模腔；(4)上層模腔高分子材料和中間層模腔高分子材料和下層模腔高分子材料合并送入預成型模具預成型；(5)預成型上層熱高分子材料和中間層熱高分子材料和下層熱高分子材料通過冷卻裝置冷卻定型；(6)冷卻定型復合熱高分子材料制品進入牽引輸送裝置，牽引輸送裝置將復合熱高分子材料制品送入輥壓成型機；(7)輥壓成型機上成型壓輥壓在上層熱高分子材料制品上表面，輥壓成型機下成型壓輥壓在下層熱高分子材料制品下表面，上下成型壓輥滾動施壓，將上層熱高分子材料和中間層熱高分子材料和下層熱高分子材料滾壓融合成一體和壓制成型。