技術領域

本發明涉及一種廢氣處理裝置，尤其涉及一種涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置。

背景技術

揮發性有機物(Volatile?Organic?Compounds，VOCs)排放源可分為人為排放源與自然排放源，而人為排放源大多來自于工業制程中所使用的有機溶劑，但由于制程會產生VOCs的產業相當多且種類復雜，不同產業及制程所使用的有機溶劑成分及比例差異性相當大，產業的VOCs廢氣特性也因此有諸多差異，而且VOCs不論于高溫或常溫制程下皆會揮發產生，但由于許多涂布制程的常溫制程為開放式制程，成為逸散性VOCs的主要來源。

接著，對于高溫制程會產生高濃度而且常溫制程可能逸散出低濃度高風量的揮發性有機廢氣的部分行業，進行簡單的制程說明：

1、PU合成皮業：PU(polyurethane，聚氨基甲酸酯)合成皮制程分為干式及濕式兩種，干式制程又可分為轉移法及涂布法，而濕式制程則有含浸法及涂布法，以干式轉移法制程為例，PU合成皮的制造是將PU樹脂溶于有機溶劑后，常溫涂布于離形紙上，而借烘干加熱使PU樹脂于離形紙上熟成固化形成表皮層，然后利用接著劑將基布與表皮層壓合接著后，再經一道烘干程序處理，剝除離形紙后即為PU合成皮成品。

2、膠帶業：膠帶的制程主要將丙烯酸樹脂和橡膠以有機溶劑，于常溫稀釋調配再涂布于不同的基材(OPP、PVC、PE、布、復合材料和玻璃紙類等)上，經烘箱加熱烘烤，將有機溶劑蒸發，使樹脂干燥形成表皮層并完全貼合基布，再經加工處理，剪裁而制成成品。

3、背光板業：背光板的制程是于常溫以有機溶劑調配黏膠，而涂布于導光板，再將多層的機能性光學膜黏貼于導光板上，并經加熱使黏膠固化而制成成品。

4、涂裝業：涂裝過程是于常溫將含有有機溶劑的涂料涂布于涂裝物，再經由加熱焙烤硬化成型。

5、印刷業：制程污染源包括常溫下的油墨稀釋調整與印刷、以及高溫下的烘干。

然而，涂布制程一般只對高溫制程進行揮發性有機廢氣的處理，而因常溫制程(例如調膠、調漆、涂布、油墨稀釋及印刷)會產生的揮發性有機廢氣較高溫制程低許多，故一般未對常溫制程所逸散出來的揮發性有機廢氣予以處理，但由于許多涂布制程的常溫制程為開放式制程，若未予以有效集氣，乃成為逸散性揮發性有機廢氣的主要來源；且常溫制程所逸散出來的揮發性有機廢氣為高風量低濃度，若要進行集氣后施以焚化的最終處理，則因高風量低濃度而必須采用較大容量的終處理設備及耗費較多燃料(能源)才能予以焚化處理。

發明內容

本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，具有將涂布制程的常溫制程所逸散的揮發性有機廢氣予以濃縮后，再與高溫制程所產生的揮發性有機廢氣一同凈化，并達到降低終處理設備容量的功效，且令凈化處理過程節能。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其特征在于，包括：一濃縮單元，設置于涂布制程的常溫制程區下游端，而將常溫制程區所逸散的揮發性有機廢氣，予以集氣凈化排放并濃縮處理；一終處理單元，設置于涂布制程的高溫制程區及該濃縮單元的脫附區下游端，而將高溫制程區所產生及經該濃縮單元所濃縮的揮發性有機廢氣予以凈化處理。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中濃縮單元(Concentrator)為轉輪式濃縮器(Rotor?type?rotary?concentrator)、轉環式濃縮器(Carousel?type?rotary?concentrator)或流體化床濃縮器(Fluidized?bed?concentrator)。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中轉輪式濃縮器與轉環式濃縮器的濃縮倍率可達5-30倍，而以8-15倍為較佳；該流體化床濃縮器的濃縮倍率可達20-10000倍，而以100-1000倍為較佳。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中終處理單元為冷凝器或焚化爐。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中終處理單元為焚化爐時，以其焚化熱向該濃縮單元提供所需的脫附熱。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中焚化爐為雙槽式蓄熱焚化爐、多槽式蓄熱焚化爐、回轉式蓄熱焚化爐、直燃式焚化爐或觸媒式焚化爐。

前述的涂布制程用揮發性有機廢氣處理裝置，其中常溫制程區為5-45℃的調膠區、調漆區、涂布區、油墨稀釋區及印刷區之一或其組合，高溫制程區為60-150℃的烘烤區。