(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，特別涉及一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法。

(二)背景技術(shù)

木刻版畫是中國的一項歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，以往的工藝制作比較繁瑣，所用材質(zhì)比較堅硬和昂貴，并且容易開裂，制作的成功率較低，形成了制作工期長、成本高的特點。因此，此種工藝制作的產(chǎn)品只局限于藝術(shù)家們的個人創(chuàng)作或只能進入王宮貴族家庭，尋常百姓很難購置。如能提供一種制作簡單、成本低廉的木刻版畫及其生產(chǎn)方法，則使這一工藝品形式的推廣及其進入尋常百姓家庭成為可能。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種木刻版畫及其生產(chǎn)方法，成本低，制作簡單，利于木刻版畫的推廣。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述的面板為純桐木面板，其是由桐材進行如下處理得到：將桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的條件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。

所述的冷水浸泡時間為5-7天。

所述的水煮的時間為1-2天。

所述純桐木面板的厚度為0.7-3cm。

所述木刻版畫的整體厚度為3-6cm。

本發(fā)明還提供了一種木刻版畫的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)裁板底、制作龍骨框架；

2)將桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的條件下水煮，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得純桐木面板；

3)將底板與面板在壓力作用下粘合，全部外表面拋光；

4)在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后進行面漆的噴涂；

5)在面板上進行雕刻。

所述步驟2)中冷水浸泡時間為5-7天。水煮的時間為1-2天。

所述步驟4)中打磨至光滑后再噴涂1-2層清漆，然后噴涂面漆。

本發(fā)明通過采用經(jīng)特殊工藝處理的純桐木面板，實現(xiàn)最后得到的木刻版畫其面板不開裂、不變形、不霉、不蟲蛀的效果，這就克服了傳統(tǒng)方法制作過程中因面板經(jīng)常開裂、變形以及板材容易發(fā)霉、蟲蛀而耗材多且需選取上等昂貴材質(zhì)的缺陷，降低了木刻版畫的制作成本。從工序上看，也非常簡單易操作，這就使得制作工期大為縮短。

制作純桐木面板的桐材應該選用優(yōu)質(zhì)的桐材，根梢材質(zhì)不要用，否則，會因材質(zhì)的密度不一致造成開裂的現(xiàn)象。面板的厚度保持約在0.7-3cm的厚度是考慮到太薄容易在雕刻的時候刻穿版面，太厚的話缺點一是太重二則不經(jīng)濟三則不符合人們的使用要求。

步驟3)中將底板與面板用壓力粘合，一般用4-6MPa的壓力就行，目的是進一步保持其不變形、不開裂的構(gòu)造。

步驟4)中，噴涂清漆和面漆的操作，每遍的涂層不能太厚以防止木頭的自然紋理被覆蓋；底面板的拉力也必須一致，以防止合成的成品板產(chǎn)生變形，此步驟可以獲得木質(zhì)紋理美觀清晰、自然而又飽滿的外觀效果。

以上生產(chǎn)方法中未詳盡敘述的地方都可參照傳統(tǒng)方法進行。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點：

本發(fā)明針對人們審美水平的提高和市場多樣化的需求，突破以前傳統(tǒng)表現(xiàn)手法的局限性，把木刻版畫的處理技術(shù)從以往的工藝制作比較繁瑣，所用材質(zhì)比較堅硬和昂貴，并且容易開裂、制作成功率低，造成了制作工期長、成本高的特點中解放出來。本發(fā)明木刻版畫不易開裂、變形，質(zhì)輕，木質(zhì)紋理美觀清晰，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，藝術(shù)和色彩表現(xiàn)形式豐富；生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低、普通百姓都有購置的經(jīng)濟能力；有利于大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣。

(四)具體實施方式：

以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：

實施例1

木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述木刻版畫厚度為4cm，所述面板為純桐木面板，厚度為1cm；具體由下述步驟制得：

1)按需要的尺寸裁板底、制作龍骨框架；

2)將桐材用冷水浸泡6天，然后在120℃的條件下水煮1天，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得純桐木面板，厚度為1cm；

3)將底板與面板用5MPa的高壓粘合，外表面拋光；

4)在拋光好的外表面均勻噴涂清漆，并打磨至光滑后進行面漆的噴涂；

5)在面板上進行雕刻、修整，制得木刻版畫。

實施例2

木刻版畫，包括板底、龍骨框架以及刻有圖案的面板，所述木刻版畫厚度為6cm，所述面板為純桐木面板，厚度為2cm；具體由下述步驟制得：

1)按需要的尺寸裁板底、制作龍骨框架；