1.一種卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟：

a、拋光：牽引卷盤鋁帶的始端，使鋁帶從始端到末端進行化學拋光處理；b、清洗：對拋光后的鋁帶進行清洗，去除鋁帶上的酸液；c、冷卻鈍化：對清洗后的鋁帶進行冷卻鈍化處理，在鋁帶表面形成鈍化膜；d、清洗：對鈍化后的鋁帶進行清洗，去除鋁帶上的酸液；e、氧化處理：對清洗后的鋁帶進行氧化處理，在鋁帶表面形成氧化膜；f、清洗：對氧化處理后的鋁帶進行清洗，清洗鋁帶表面的酸液；g、鈍化：對清洗后的鋁帶進行二次鈍化處理，在氧化膜表面形成鈍化膜；h、清洗：對鈍化后的鋁帶進行清洗，去除鋁帶上的酸液；i、高溫封孔：對清洗后的鋁帶進行高溫封孔，使氧化膜上的孔封閉，在鋁帶表面形成保護膜；j、收帶成捆：牽引高溫封孔后的卷盤鋁帶，收帶形成成品卷盤鋁帶；

所述c步驟和g步驟中鈍化采用的酸液為濃硝酸、濃硫酸或其混合物；所述e步驟的氧化處理是在低電壓高電流的酸液中進行，酸液為濃硝酸、濃硫酸或其混合物；所述j步驟中是在100度-300度下完成高溫封孔。

2.根據權利要求1所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：待處理的卷盤鋁帶放置在放帶架(2)上，通過牽引機(16)牽引卷盤鋁帶的始端，使卷盤鋁帶運動，被牽引的鋁帶通過裝有酸液的拋光槽(3)進行拋光操作，拋光后的鋁帶通過第一清洗池(4)清洗后，在第一鈍化池(5)中進行冷卻鈍化處理，冷卻鈍化處理后的鋁帶被牽引通過第二清洗池(6)清洗后，牽引通過裝有酸液的氧化槽(7)進行氧化處理，氧化處理后的鋁帶被牽引通過第三清洗池(8)清洗后，再通過裝有酸液的第二鈍化池(9)進行二次鈍化處理，二次鈍化處理后的鋁帶被牽引通過第四清洗池(10)清洗后，在烘箱(11)中進行高溫封孔，牽引后通過收帶機(12)收帶形成成品卷盤鋁帶。

3.根據權利要求2所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述a步驟中，在放帶架(2)和拋光槽(3)之間還設置有連接墩(17)，在連接墩(17)上將正在處理的卷盤鋁帶末端與放帶架(2)上待處理的卷盤鋁帶始端固定連接。

4.根據權利要求3所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述連接墩(17)和拋光槽(3)之間還設置有儲存未進行拋光處理的鋁帶的儲料箱(18)。

5.根據權利要求1或2所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述拋光產生的廢氣經抽風機(13)抽出后，輸送到凈化塔(14)凈化，再輸送到沉淀池(15)進行沉淀處理。

6.根據權利要求1或2所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述氧化處理后的鋁帶被牽引通過設置有顏料的著色池(19)完成著色，再對著色后的鋁帶進行清洗。

7.根據權利要求1或2所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述i步驟中，清洗后的鋁帶經牽引通過烘箱(11)完成高溫封孔。

8.根據權利要求2所述的卷盤鋁帶表面處理工藝，其特征在于：所述牽引由牽引機(16)完成，牽引機(16)設置在烘箱(11)前。