技術領域

本發明涉及型鋼的切割方法，尤其涉及一種H型鋼切割為T型鋼的方法。

背景技術

H型鋼一般由腹板和垂直腹板兩側設置的翼緣板組成，在實際工程施工中，有時需將H型鋼切割分成T型鋼。

通常H型鋼切割分成T型鋼是將半自動切割機軌道鋪設在H型鋼腹板上面然后在腹板上進行畫線切割；而小型H型鋼是把軌道鋪設在H型鋼旁邊，然后劃線進行切割；由于H型鋼存在扭曲，半自動切割機軌道也存在一定的扭曲變形，會造成切割出的T型鋼截面不等，出現超差現象；切割時溫度較高，容易造成切割的T型鋼變形，而且半自動切割機軌道的接頭處也容易造成切割機顫動，造成切割邊緣不齊，使切割出的T型鋼達不到技術要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種H型鋼切割為T型鋼的方法，使用本方法避免了因H型鋼變形、邊緣不直和切割溫度較高而造成切割的T型鋼截面不等和變形，出現超差現象，提高了切割質量和效率。

為解決上述技術問題，本發明H型鋼切割為T型鋼的方法，包括半自動切割機，本方法包括如下步驟：

步驟一、在所述半自動切割機一側加裝自制導向輪，將加裝導向輪后的半自動切割機放置于H型鋼的腹板上；

步驟二，將所述半自動切割機的導向輪抵靠于H型鋼一側翼緣板的內側，調整半自動切割機的行走前輪角度，使所述半自動切割機行走時，所述導向輪一直抵靠于H型鋼一側的翼緣板內側；

步驟三、依據H型鋼的尺寸，調整半自動切割機的行走速度，半自動切割機的割嘴對準割線，啟動半自動切割機進行分段切割，預留段與段之間的連接點；

步驟四、在經分段切割后的H型鋼冷卻至常溫時，啟動半自動切割機切割預留的段與段之間的連接點。

進一步，放置半自動切割機的第一H型鋼作為半自動切割機行走的基準導軌，被切割的第二H型鋼的翼緣板綁定于第一H型鋼的翼緣板，半自動切割機割嘴對準第二H型鋼腹板的割線進行切割。

由于本發明H型鋼切割為T型鋼的方法采用了上述技術方案，即在半自動切割機的一側設置導向輪，H型鋼的翼緣板作為基準導軌，并調整半自動切割機的行走前輪角度，使導向輪在半自動切割機行走時抵靠于H型鋼的翼緣板，從而使半自動切割機以H型鋼的翼緣板為基準行走，在半自動切割機切割時，對H型鋼的腹板作分段切割，待H型鋼冷卻后再將連接點切割分離；使用本方法避免了因H型鋼變形、邊緣不直和切割溫度較高而造成切割的T型鋼截面不等和變形，出現超差現象，提高了切割質量和效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明H型鋼切割為T型鋼方法的示意圖，

圖2為本發明第一H型鋼為基準對第二H型鋼切割的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明H型鋼切割為T型鋼的方法，包括半自動切割機2，本方法包括如下步驟：

步驟一、在所述半自動切割機2一側加裝自制導向輪1，將加裝導向輪1后的半自動切割機2放置于H型鋼4的腹板41上；

步驟二，將所述半自動切割機2的導向輪1抵靠于H型鋼4一側翼緣板42的內側，調整半自動切割機2的行走前輪21角度，使所述半自動切割機2行走時，所述導向輪1一直抵靠于H型鋼4一側的翼緣板42內側；

步驟三、依據H型鋼4的尺寸，調整半自動切割機2的行走速度，半自動切割機2的割嘴22對準割線，啟動半自動切割機2進行分段切割，預留段與段之間的連接點；

步驟四、在經分段切割后的H型鋼4冷卻至常溫時，啟動半自動切割機2切割預留的段與段之間的連接點。

如圖2所示，進一步，放置半自動切割機2的第一H型鋼5作為半自動切割機2行走的基準導軌，被切割的第二H型鋼6的翼緣板61綁定于第一H型鋼5的翼緣板51，半自動切割機2的割嘴22對準第二H型鋼6腹板62的割線按本方法進行切割。

本方法在半自動切割機的一側設置導向輪，H型鋼的翼緣板作為基準導軌，并調整半自動切割機的行走前輪角度，使導向輪在半自動切割機行走時抵靠于H型鋼的翼緣板，從而使半自動切割機以H型鋼的翼緣板為基準行走，在半自動切割機切割時，對H型鋼的腹板作分段切割，待H型鋼冷卻后再將連接點切割分離；進一步，也可將放置半自動切割機的第一H型鋼作為基準導軌，在第一H型鋼的一側和/或兩側綁定被切割的第二H型鋼按本方法進行切割；使用本方法避免了因H型鋼變形、邊緣不直和切割溫度較高而造成切割的T型鋼截面不等和變形，出現超差現象，提高了切割質量和效率。