技術領域

本發明屬于制冷壓縮機附件技術領域，具體涉及一種制冷壓縮機吸氣消音器。

背景技術

中國實用新型專利授權公告號CN2823565Y公開了一種結構改良的消音器(由本申請人申請)，其結構由圖2所示(本申請人對附圖標記重新進行了標注，但結構完全保留原狀，以及對附圖標記的名稱也作了適當的變動)，包括具有第一消音腔11、濾油口12、進氣口13(專利稱排氣口)和進氣管14(專利稱排氣管)的殼體1、與殼體1密閉配合的具有第二消音腔21、吸氣管22、出氣咀23(專利稱吸氣口)和消音隔板24的殼蓋2、過濾網3和密封圈4，濾油口12位于殼體1的底部與第一消音腔11相通，進氣口13延設于殼體1的壁體上與進氣管14相通，進氣管14構成于第一消音腔11內并且與第一消音腔11相通，而第一消音腔11與第二消音腔21相通，吸氣管22構成于殼蓋2上，下端伸展到第一消音腔11中，上端與延伸在殼蓋2上的出氣咀23相通，過濾網3設在進氣口13上，密封圈4將殼體1的上部的第一邊沿15與殼蓋2的下部的第二邊沿25聯結為一體。

上述結構的消音器的技術貢獻在于：使殼蓋2與殼體1實現了充分密封，對提高壓縮機的能效比(COP值)和降低噪聲具有良好的作用。但是，申請人認為仍存在有以下欠缺：由于過濾網3被設置在進氣口13的口部，即裸露在外，對安裝具有方便性，但對保護過濾網3極為不利，一旦過濾網3損壞，空氣中的塵雜進入第一、第二消音腔11、21，進而經吸氣管22和出氣咀23進入壓縮機內，具體是：由塵雜使壓縮機的進氣閥的閥片頂起，造成漏氣。又，由于在對殼蓋2與殼體1實施裝配的過程中，即，在由密封圈4將前述的第一、第二邊沿15、25采用熱熔融焊合時，不免存在邊屑掉入于第一消音腔11中的情形，因此，縱使前述的過濾網3完好無損，但由于過濾網3的位置僅能對外界空氣中的塵埃起阻擋作用，而并不能起至對已進入第一消音腔11中的由熱熔焊所產生的微屑的過濾作用，因此，微屑同樣會從出氣咀23進入壓縮機，對壓縮機的進氣閥造成不利影響。及，由于進氣口13的暴露面積較大，因此猶如口罩效應的過濾網3的面積必須達到與進氣口13的大小相適應的程度，從而造成所使用的過濾網材料增加。

發明內容

本發明的任務在于提供一種過濾網的位置設置合理，不僅能防止損壞而且還能徹底杜絕空氣中的塵埃以及防止在殼蓋與殼體密封裝配過程中產生的微屑進入壓縮機的制冷壓縮機吸氣消音器。

本發明的任務是這樣來完成的，一種制冷壓縮機吸氣消音器，包括具有第一消音腔、濾油口、進氣口、進氣管和第一邊沿的殼體、具有第二消音腔、伸展到第一消音腔中的吸氣管、出氣咀和第二邊沿的殼蓋、用于將第一、第二邊沿密封連接的密封圈以及用于阻止塵屑由出氣咀進入壓縮機中的過濾網，特點是：所述的過濾網固設在所述的吸氣管的吸氣口上。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的過濾網的形狀為平片狀或球囊狀。

本發明所推薦的技術方案由于將過濾網設置在了吸氣管的吸氣口中，由于吸氣管是伸展于第一消音腔中的并且由殼體的蔽護，因此，在運輸、裝配、使用和對壓縮機的維修過程中均不會損及過濾網；由于吸氣管是外界空氣通往即引入壓縮機的唯一通道，因此不論是外界空氣中的塵埃還是在殼體與殼蓋裝配過程中所產生的微屑都得以由過濾網阻擋；由于吸氣管的吸氣口的面積顯著小于進氣口的面積，從而可節約用于制作過濾網的材料。

附圖說明

圖1為本發明的一個具體的實施例結構圖。

圖2為已有技術中的消音器的結構圖。

具體實施方式

實施例1：

請見圖1，給出了由塑料制成的殼體1和殼蓋2，在殼體1成型時，第一消音腔11、濾油口12、進氣口13、進氣管14和第一邊沿15一起成型；在殼蓋2成型時，第二消音腔21、吸氣管22、出氣咀23、消音隔板24和第二邊沿25一起成型。由密封圈4將前述的第一、第二邊沿15、25實施密封聯結。其中，吸氣管22以懸臂狀態地伸展到第一消音腔11中，作為本發明的技術要點，將過濾網3固設于吸氣管22的吸氣口221上。在本實施例中，將過濾網3的形狀設計為球囊狀，通過鋼絲圈或稱鋼絲環箍置在吸氣口221的部位，即與吸氣管22的管壁箍固。