技術領域

本發明屬于金屬材料制備技術領域，涉及一種制備高壓電觸頭的方法，具體涉及一種制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭的方法。

背景技術

CuW復合材料是由W和Cu所組成的兩相均勻分布的既不固溶又不形成化合物的一類復合材料，兼有W的高熔點、高比重、抗電實性、高的高溫強度和Cu的高導電性、高導熱率、高塑性及易加工性，因此在觸頭方面有著極為廣泛的應用。目前，制造CuW/CrCu整體高壓電觸頭的傳統方法是使用內部為空心的外模將整塊的銅鎢和鉻銅材料燒結在一起，然后經過大量的切削加工后才生成最終的產品，這種方法浪費了大量的材料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭的方法，解決了現有方法先進行燒結再進行切削加工，從而浪費了大量材料的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭的方法，按照以下步驟進行：

步驟1：按質量百分比為1～1.5∶0.001～0.01取CuW粉末和CrCu粉末放在混料機內，在120轉/分的轉速下混粉3～8小時，得到混合均勻的粉末；

步驟2：采用一種冷模，其結構包括相分離的內部為空腔的上模和內部為空腔的下模，上模和下模之間設置有可拆卸的墊片，下模內部空腔內設置有可拆卸的型芯b，將上步得到的混合均勻的粉末倒進下模和型芯b之間的空腔內，然后將裝有粉末的下模放在液壓機上壓制得到空心柱狀鎢骨架，壓強為5～10MPa，保壓30～45s；

步驟3：將上步得到的鎢骨架放在圓柱坩堝中，并在鎢骨架上放置純銅塊，進行熔滲燒結，得到燒結好的鎢頭；

步驟4：將上步得到的燒結好的鎢頭在車床上加工成所需的尺寸；

步驟5：采用一種熱模，其結構包括內部為空腔的外模，外模內部空腔內設置有可拆卸的型芯a，將上步得到的加工后的鎢頭放在外模和型芯a之間的空腔底部，將柱狀鉻銅放在型芯a的頂部，將熱模在高溫氫氣保護下進行熔滲燒結，燒結溫度1300℃～1400℃，保溫時間3～5h，隨爐冷卻，得到燒結好的產品；

步驟6：將上步得到的燒結好的產品在車床上加工成產品毛坯；

步驟7：將上步得到的產品毛坯放入冷模中壓制法蘭，得到具有法蘭結構的半成品；

步驟8：將上步得到的具有法蘭結構的半成品進行機加工，得到CuW/CrCu整體高壓電觸頭。

本發明制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭的方法，其特征還在于，

步驟3中，熔滲燒結的溫度控制為，在第一個50min內溫度由室溫升至900℃～970℃，再在第二個50min內溫度由900℃～970℃升至1300℃～1380℃，保溫1～3小時；

步驟7中壓制法蘭的具體方法為，先在冷模的各個內壁上涂一層脫模劑，然后將型芯b放進產品毛坯的內部空腔內，再將產品毛坯和型芯b一起放進冷模的下模內，然后在下模的上方依次放上墊片、上模，將整個冷模放在液壓機上在200～500MPa的壓強下壓制。

本發明制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭的方法在燒結時使用具有型芯結構的冷模和熱模，從而無需加工成實體后再進行機加工，達到節省材料的目的。

附圖說明

圖1是本發明制備方法中采用的熱模的結構示意圖；

圖2是本發明制備方法中采用的冷模的結構示意圖。

圖中，1.外模，2.鉻銅，3.型芯a，4.鎢頭，5.上模，6.產品毛坯，7.墊片，8.型芯b，9.下模。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

本發明制備CuW/CrCu整體高壓電觸頭材料的方法，按照以下步驟進行：

步驟1：按質量百分比為1～1.5∶0.001～0.01取CuW粉末和CrCu粉末放在混料機內，在120轉/分的轉速下混粉3～8小時，得到混合均勻的粉末；

步驟2：采用一種冷模，其結構如圖2所示，包括相分離的內部為空腔的上模5和內部為空腔的下模9，上模5和下模9之間設置有可拆卸的墊片7，下模9內部空腔內設置有可拆卸的圓柱形型芯b8，型芯b8和要制備的電觸頭的尺寸相配合，將上步得到的混合均勻的粉末倒進冷模中下模9和型芯b8之間的空腔內，然后將裝有粉末的下模9放在液壓機上壓制成空心柱狀鎢骨架，壓強為5～10MPa，保壓30～45s；