技術領域

本實用新型涉及一種電爐爐體，尤其是涉及一種適用于冶煉氧化礦、對渣的抗蝕性高、壽命長的電爐爐體。

背景技術

電爐，廣泛地用于金屬熔煉領域，例如用于鎳鐵、特殊鋼及其它多種有色金屬的熔煉。例如，中國專利申請CN101029794公開了一種電弧爐。該電爐的爐體內壁通常鋪設普通耐火材料，如鎂鉻質耐火磚層。由于在熔煉過程中，熔體的溫度高達1550℃，熔煉出金屬例如銅、鎳、鈷的溫度大約在1300℃左右，爐體內的渣溫在1600℃左右，鎂鉻質耐火磚層的耐火度為1700℃，因此與其渣的溫度很接近，特別是在用于冶煉氧化礦的情況下，爐體內為還原氣氛，由此耐火材料的壽命較短，容易損壞，而且鎂鉻質耐火磚層抗渣腐蝕能力弱，需要經常停爐更換耐火材料，降低了工作效率，成本增加。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的上述問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種對渣的抗蝕性高、壽命長的電爐爐體。

根據本實用新型的電爐爐體，包括：爐殼，所述爐殼具有產品放出口和渣放出口；和耐火材料層，所述耐火材料層分別設置在所述爐殼的底壁和內周側壁上，其中所述底壁上的耐火材料層為鋁炭磚層，且在所述內周側壁上至少設置在其下部的耐火材料層為石墨磚層。

另外，根據本實用新型電爐爐體還具有如下附加技術特征：

在所述底壁上在鋁炭磚層的下面進一步設有粘土磚層。

所述內周側壁上的耐火材料層由設置在其下部的石墨磚層和設置其上部的鋁炭磚層構成。

每塊石墨磚上形成半孔，其中相鄰的石墨磚通過插入它們半孔內的石墨鍵相連。

根據本實用新型的電爐爐體進一步包括爐蓋，所述爐蓋設置在爐殼的頂端上以封蓋爐殼的敞開頂端。

根據本實用新型的電爐爐體進一步包括彈性框架，所述彈性框架設置在爐殼外部以箍住爐殼。

所述彈性框架包括：側立柱，所述側立柱分別設置爐殼的橫向兩側；橫向拉桿，所述橫向拉桿分別從爐殼的上方和下方沿橫向方向連接位于橫向兩側的側立柱；側夾持梁，所述側夾持梁設置在側立柱的橫向外側且沿爐殼的縱向方向延伸以分別連接在爐殼的上方和下方從側立柱伸出的橫向拉桿的端部；端立柱，所述端立柱分別設置爐殼的縱向兩側；縱向拉桿，所述縱向拉桿分別從爐殼上方和下方沿縱向方向連接位于縱向兩側的端立柱；和端夾持梁，所述端夾持梁設置在端立柱的縱向外側且沿橫向方向延伸以分別連接在爐殼的上方和下方從端立柱伸出的縱向拉桿的端部。

所述橫向拉桿的兩端分別穿過位于爐殼橫向兩側的側夾持梁而從側夾持梁的外側伸出，所述縱向拉桿的兩端分別穿過位于爐殼縱向兩側的端夾持梁而從端夾持梁的外側伸出，所述縱向拉桿和橫向拉桿的兩端分別形成有螺紋部，所述螺紋部上連接有螺母，其中在螺母與側夾持梁和端夾持梁之間分別設有彈性元件。

所述彈性元件為截錐形蝸卷彈簧。

所述電爐爐體為六面體形狀，且電爐爐體的側壁沿自上向下的方向向內傾斜。

根據本實用新型電爐爐體至少具有下列優點之一：

根據本實用新型的電爐爐體，爐殼內周側壁的耐火材料層為石墨磚層構成，石墨磚層的耐火點為3000℃，相比耐火點為1700℃的鎂鉻質耐火磚層更高，由于爐內溫度大約為1600℃，熔體(主要為渣)的溫度為1500℃-1550℃左右，因此爐殼內周側壁上的耐火材料層的壽命提高，降低了成本。

此外，在底壁上在鋁炭磚層的下面設置粘土層，進一步降低了成本。

根據本實用新型進一步的實施例，爐殼內周側壁的上部的耐火材料層為鋁炭磚層，從而使得僅與熔體接觸的耐火材料層為石墨磚層，進一步降低了制造成本。

此外，爐殼內周側壁上的石墨磚層6內的每塊石墨磚11上形成半孔，相鄰石墨磚11通過插入半孔內的石墨鍵12相連，從而使得內周側壁上的石墨磚層6成為一個整體，由于渣的比重為3.5噸/立方米，而炭塊的比重為1.53噸/立方米，石墨磚層6在高溫對流作用下易漂浮，采用鍵連接結構，可以石墨磚層6更加穩固。

根據本實用新型的電爐爐體的側壁沿自上向下的方向向內傾斜，并且設置了箍住爐殼的彈性框架，能夠使爐體獲得良好的膨脹性能，從而提高爐體的使用壽命，減少維修費用。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是有根據本實用新型實施例電爐爐體的電爐的主視剖視示意圖；