技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煉鐵機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐開口機(jī)調(diào)整桿與立軸連接的擺桿。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)煉鐵高爐爐前所使用的開口機(jī)大多為全液壓式開口機(jī)，開口機(jī)的回轉(zhuǎn)體調(diào)整桿與立軸連接座采用半體瓦座連接，即將兩塊半圓形的瓦座對(duì)扣在一起，然后用螺栓緊固。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于開口機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大，經(jīng)常造成連接半體瓦座的螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致立軸與連接座之間產(chǎn)生相對(duì)位移，使開口機(jī)無(wú)法與高爐鐵口對(duì)中，影響高爐正常出鐵。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于開口機(jī)與鐵口無(wú)法對(duì)中而造成高爐減風(fēng)的次數(shù)都在4次以上，從而給煉鐵生產(chǎn)帶來(lái)了不應(yīng)有的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種強(qiáng)度高，連接牢固，可避免開口機(jī)立軸與連接座位移，且不用螺栓連接的整體式擺桿。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種高爐開口機(jī)調(diào)整桿擺桿，采用卡套、筋板及連接桿組成的整體式結(jié)構(gòu)；圓環(huán)形卡套的一側(cè)焊接有一楔形連接桿，在卡套和連接桿的上下端面上各焊有一塊筋板。

所述的圓環(huán)形卡套的內(nèi)圈設(shè)有至少一個(gè)鍵槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：

與半體瓦座螺栓連接方式相比，由于采用圓環(huán)形卡套、整體式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有兩塊筋板，極大提高了卡套的強(qiáng)度，增強(qiáng)了擺桿的抗振動(dòng)能力，消除了螺栓松動(dòng)的弊端，從而防止了開口機(jī)立軸與連接座位移，使開口機(jī)與鐵口對(duì)中準(zhǔn)確無(wú)誤，減少了高爐減風(fēng)損失，確保了高爐出鐵和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

附圖為高爐開口機(jī)調(diào)整桿擺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：卡套1、筋板2、鍵槽3、連接桿4、開口機(jī)立軸5。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

由附圖可見，本實(shí)用新型是由卡套1、筋板2和連接桿4所組成的。卡套1是一個(gè)厚度為50mm的整體圓環(huán)，連接桿4為一頭寬、一頭窄的楔形鋼板。筋板2的形狀亦是頭大尾小的楔形，只是與卡套1、連接桿4連接一側(cè)的端面形狀由于與卡套1和連接桿4配合而隨其形。

將連接桿4寬度為卡套1直徑的2/3的一端焊接在卡套1的一側(cè)端面上，然后在卡套1和連接桿4連接一側(cè)的上下端面上再各焊上一塊筋板2。筋板2的頭部焊接在卡套1上，且筋板2的頭部尖角應(yīng)稍微超過(guò)卡套1的中線一點(diǎn)。

在圓環(huán)形卡套1的內(nèi)圈設(shè)有兩個(gè)鍵槽3，以便與開口機(jī)立軸5的鍵槽配合，實(shí)施鍵軸連接，以確保連接的可靠性。