技術領域

本實用新型涉及一種二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，主要用于葉絲膨脹后的回潮和風選。

背景技術

目前，對于經二氧化碳膨脹葉絲系統膨脹后的葉絲含水率達不到卷煙工藝要求時，通常采用滾筒式葉絲回潮機達到增濕目的。由于現行回潮機的特殊結構，所以在回潮過程中含水率低的葉絲在滾動前行的過程中造碎較大；另外由于二氧化碳膨脹工藝用于葉絲，混在葉絲中的梗簽不能充分膨脹，回潮后有微量的濕團存在，對于這些問題，一般是通過就地風選來完成葉絲和梗簽、濕團的分離。另外，在分選的過程中由于就地風選干燥氣流的作用也會造成葉絲的造碎，這樣會大大降低產品的品質。

發明內容

鑒于上述狀況，本實用新型的目的是提供一種既能完成就地風選功能又能使葉絲回潮和加香的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其具有能使葉絲回潮到工藝要求的含水率，而且又能使葉絲在潮濕的環境中風分達到降低葉絲的造碎的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，包括機箱內部具有分離回潮I區、回潮II區、分離回潮靜風III區和回潮靜風IV區；該分離回潮I區具有一個葉絲和梗簽、濕團分離裝置；和具有在分離回潮靜風III區的分離網帶和回潮靜風IV區的分離網帶的前置端下部各安裝一個碎末清理裝置；和具有一個達到工藝要求葉絲含水率的回潮裝置：該葉絲回潮裝置位于分離回潮I區、回潮II區的兩側。

根據本實用新型的方案，所涉及葉絲和梗簽、濕團分離裝置，包括在機箱的進料端安裝一個葉絲送料皮帶，該葉絲送料皮帶的落料口位于分離回潮I區內；在所述分離回潮I區的上下部位分別設置碎末分離網帶和葉絲輸送皮帶；位于所述碎末分離網帶和葉絲輸送皮帶之間垂直設置一個上下具有開口的隔離板間隔成分離回潮靜風III區。

根據本實用新型的方案，所述葉絲的回潮裝置具有在回潮II區設有輸送皮帶，和位于輸送皮帶上部兩側墻板上設有4～8個可調節水量的霧化水噴嘴。因此，通過回潮II區墻板上的微量霧化水噴嘴不斷向葉絲上噴霧化水，使葉絲充分回潮達到工藝所需水分要求。

根據本實用新型的方案，所述碎末清理裝置，具有在箱體內設置清掃輥，其上有一個對應于分離網皮帶落料端的進料口。可將沾在網帶上的碎末清理到碎末整理箱體內。

根據上述特點，調風管和調風管分別裝在分離回潮I區和回潮II區的頂部，且與水平面成30°～60°角。

總之，本實用新型提供的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，因采用了給料皮帶、分離網帶、輸送皮帶、供風系統、回潮裝置、加香裝置、出料氣鎖、出料皮帶以及水分控制系統。因而，利用二氧化碳膨脹葉絲通過給料皮帶送入分離回潮I區內與梗簽、濕團分離并初級回潮和加香，然后由輸送皮帶送入回潮II區，使煙絲回潮到工藝要求的含水率。其目的是簡化二氧化碳膨脹葉絲的分選和回潮處理過程，降低葉絲的造碎。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例作進一步的說明。