技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工件加工過(guò)程中的工裝夾具，特別涉及一種凸輪軸鉆模。

背景技術(shù)

通常加工凸輪軸端面上螺紋孔和通孔，通常劃線的方式進(jìn)行加工，劃線加工的準(zhǔn)確度底，且操作麻煩，浪費(fèi)時(shí)間，降低了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高工作效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的一種凸輪軸鉆模。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種凸輪軸鉆模，包括鉆模板，其特征在于：所述鉆模板的兩側(cè)設(shè)有可以對(duì)工件進(jìn)行固定的夾緊裝置，所述鉆模板上設(shè)有第一快換鉆套、固定套和第二底套，第一快換鉆套設(shè)置在鉆模板的中部，所述鉆模板內(nèi)設(shè)有一個(gè)可容納凸輪軸端部的腔室，腔室的上部與第一快換鉆套、固定套和第二底套相通。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述夾緊裝置包括設(shè)置在鉆模板兩端部的套筒，套筒內(nèi)設(shè)有T型螺栓，T型螺栓的上端設(shè)有螺母。

所述第一快換鉆套的邊緣設(shè)有第二快換鉆套，第二快換鉆套旁設(shè)有螺釘，第二底套內(nèi)可設(shè)快換鉆套，第二底套旁設(shè)置螺釘，第二快換鉆套的周邊均勻設(shè)有個(gè)與凸輪軸上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的固定鉆套。

鉆模板的上表面還設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行定位的支撐釘。

采用上述技術(shù)方案，用T型螺栓夾緊凸輪軸上的突臺(tái)夾緊工件，然后將凸輪軸鉆模放置在鉆床上，將鉆頭依次鉆下，完成工作過(guò)程，使用本實(shí)用新型，將凸輪軸裝夾后可依次鉆出凸輪軸端面上的多個(gè)孔，免去重復(fù)拆裝和劃線的麻煩，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例種凸輪軸鉆模結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1的俯視圖。

1-螺母、2-底套、3-第一快換鉆套、4-第二快換鉆套、5-支撐釘、6-鉆模板、7-套筒、8-圓柱銷、9-T型螺栓、10-螺釘、11-第二底套、12-固定鉆套。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如附圖1、2所示，一種凸輪軸鉆模，包括鉆模板6，所述鉆模板6的兩側(cè)設(shè)有可以對(duì)工件進(jìn)行固定的夾緊裝置，所述鉆模板6上設(shè)有第一快換鉆套3、固定套12和第二底套11，第一快換鉆套3設(shè)置在鉆模板6的中部，所述鉆模板6內(nèi)設(shè)有一個(gè)可容納凸輪軸端部的腔室，腔室的上部與第一快換鉆套3、固定套12和第二底套11相通，所述夾緊裝置包括設(shè)置在鉆模板兩端的T型螺栓9，所述T型螺栓9可以固定凸輪軸的軸肩，T型螺栓9周邊的鉆模板6上設(shè)有套筒7，T型螺栓9的上端設(shè)有螺母1，螺母1旁設(shè)有定位銷8，第一快換鉆套3的邊緣設(shè)有第二快換鉆套4，第二快換鉆套4旁設(shè)有螺釘10，第二底套11內(nèi)可設(shè)快換鉆套，第二底套11旁設(shè)置螺釘10，第二快換鉆套4的周邊均勻設(shè)有4個(gè)與凸輪軸上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的固定鉆套12，鉆模板6的上表面還設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行定位的支撐釘5。

工作時(shí)，用T型螺栓9夾緊凸輪軸上的突臺(tái)夾緊工件，然后將凸輪軸鉆模放置在鉆床上，將鉆頭依次鉆下，完成工作過(guò)程，使用本實(shí)用新型，將凸輪軸裝夾后可依次鉆出凸輪軸端面上的多個(gè)孔，免去重復(fù)拆裝和劃線的麻煩，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率