技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于齒輪粗加工刀具，主要提出一種正前角大模數(shù)齒輪粗銑刀，用于礦山機(jī)械和重型機(jī)械大模數(shù)齒輪粗銑加工。

背景技術(shù)

大模數(shù)齒輪的加工精度，現(xiàn)已有精度很高的齒輪滾刀來(lái)解決，而其銑齒粗加工的效率則成為主要矛盾。近年來(lái)普遍采用負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，在加工大模數(shù)齒輪時(shí)，工作效率比原先用指狀銑刀提高7倍以上。但用負(fù)前角可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀加工42CrMo材質(zhì)時(shí)，出現(xiàn)切削力大、功耗大、機(jī)床震動(dòng)等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種正前角大模數(shù)齒輪粗銑刀，以解決在對(duì)42CrMo材質(zhì)加工時(shí)存在切削力大、功耗大、機(jī)床震動(dòng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是：一種正前角大模數(shù)齒輪粗銑刀，由縱截面形狀為梭形的圓形刀盤和沿刀盤圓周均勻分布的多組刀片構(gòu)成，所述多組刀片位于刀盤上下盤面的環(huán)形斜面上，每組刀片在刀盤的盤面上徑向排列，位于同一盤面上相鄰刀片組的刀片沿圓周方向交錯(cuò)排列，上下盤面上同一徑向的刀片組其刀片軸向交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。

對(duì)應(yīng)每個(gè)刀片組具有半圓錐形排屑槽，半圓錐形排屑槽位于刀片組之間的盤面上，刀片位于矩形刀片槽內(nèi)，刀片槽的底面與刀盤橫截面的夾角為5°-10°，矩形可轉(zhuǎn)位刀片的兩個(gè)主切削面具有11°的偏角，其底面與所述刀槽底面貼合，使刀片體具有與所述刀槽底面一致的6°偏角、刀片具有5°-10°的正前角。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了42CrMo材質(zhì)加工時(shí)切削力大、功耗大、機(jī)床震動(dòng)的問(wèn)題，且加工效率比負(fù)前角的齒輪粗銑刀提高一倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖中，1、刀盤，2、R2刀片，3、矩形刀片，4、梅花螺釘。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型由圓形刀盤1和沿刀盤1圓周均勻分布的多組刀片構(gòu)成，刀盤1的縱截面形狀為梭形，刀片為R2刀片2和矩形刀片3；所述多組刀片位于刀盤上下盤面的環(huán)形斜面上，每組刀片在刀盤的盤面上徑向排列，位于同一盤面上的相鄰刀片組的刀片沿圓周方向交錯(cuò)排列，上下盤面上同一徑向的刀片組其刀片軸向交錯(cuò)對(duì)應(yīng)。

對(duì)應(yīng)每個(gè)刀片組具有半圓錐形排屑槽，半圓錐形排屑槽位于刀片組之間的盤面上，刀片位于矩形刀片槽內(nèi)。如圖3所示，刀片槽的底面與刀盤橫截面的夾角為5°-10°，R2刀片2、矩形刀片3的兩個(gè)主切削面具有11°的偏角，刀片底面與所述刀槽底面貼合，使得刀片體具有與所述刀槽底面一致的6°偏角，所述刀片兩個(gè)主切削面的11°偏角與所述刀片體6°的偏角共同作用，實(shí)現(xiàn)了在刀盤上形成5°-10°的正前角。所述刀片槽的其中一個(gè)內(nèi)壁面其上端具有10°的倒角，以滿足刀片安裝的需要，所述的內(nèi)壁面位于所對(duì)應(yīng)排屑槽的遠(yuǎn)端。