技術領域：

本實用新型主要涉及嵌螺母的裝配裝置。

背景技術：

組裝式斷路器，使用嵌螺母連接，由于組裝式斷路器大部分零件為U形、L形，螺母嵌裝非常困難，所以該產品自生產以來一直未能解決，目前實際生產中裝配嵌螺母時，常使用電動扳手進行拉壓，這樣就產生了下列問題：每裝配一個嵌螺母就要浪費一根螺栓和一個墊圈，每臺斷路器不完全統計需要裝配200多件嵌螺母，因此造成大量浪費。另外裝配時小一點尺寸的零件容易產生旋轉，從而對裝配者的安全造成危險，裝配效率低。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種嵌螺母壓緊裝置，以解決螺母嵌裝的困難、危險及裝配效率低等問題。

本實用新型的目的可以通過采用以下技術方案來實現：一種嵌螺母壓緊裝置，其主要特點在于：包括有底座(1)，其上設有立柱(2)，在立柱(2)上設有滑套(4)，其下設有鎖緊環(3)；在滑套(4)上設有支撐件(5)，支撐件(5)的下部為工作臺(5-1)，壓緊座(6)設于工作臺(5-1)上；支撐件(5)的上部為支撐座(5-2)，氣液增力缸(8)設于支撐座(5-2)上；在氣液增力缸(8)的端部設有螺套(7)。

所述的嵌螺母壓緊裝置，其特征在于：所述的氣液增力缸(8)包括有與氣源連接的過濾減壓一體閥(8-4)與腳踏閥(8-3)連接，腳踏閥(8-3)連接于節流閥(8-1、8-2)，節流閥(8-1、8-2)分別與氣缸的進氣口、出氣口連接，螺套(7)連接在活塞上。

所述的支撐件(5)的工作臺(5-1)、支撐座(5-2)分別設于滑套(4)上。

本實用新型的有益效果是：高效率、高壽命、高可靠性并無泄露、無需維護。該裝置氣動控制，簡便可靠。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：

實施例1，見圖1，一種嵌螺母壓緊裝置，包括有底座1，其上設有立柱2，在立柱2上設有滑套4，其下設有鎖緊環3；在滑套4上設有支撐件5，支撐件5的下部為工作臺5-1，壓緊座6設于工作臺5-1上；支撐件5的上部為支撐座5-2，氣液增力缸8設于支撐座5-2上；在氣液增力缸8的端部設有螺套7。該裝置的動力部件采用德國進口的氣液增力缸。

見圖2，所述的氣液增力缸8包括有與氣源連接的過濾減壓一體閥8-4與腳踏閥8-3連接，腳踏閥8-3連接于節流閥8-1、8-2連接，節流閥8-1、8-2分別與氣缸的進氣口、出氣口連接，螺套7連接在活塞上。

實施例2，一種嵌螺母壓緊裝置，所述的支撐件5的工作臺5-1、支撐座5-2為兩個分離件，分別設于滑套4上。其余結構與實施例1相同。

螺母嵌裝時，根據不同規格的嵌螺母，在支撐件5上裝入不同的壓緊座6，在壓緊座6內腔中裝入相應的嵌螺母，然后將工件的孔對準嵌螺母，腳踩腳踏閥8-3，氣液增力缸8工作，嵌螺母壓入工件，腳松開腳踏閥8-3，氣液增力缸8復位。

在工作過程中，遵循三行程沖壓加工循環：

快進行程——純氣動驅動螺套7在空行程快速小力接觸工件；

力行程——接觸工件后，即自動轉為氣液增壓的全力沖壓加工；

返回行程——完成沖壓加工，螺套7氣動返程。

在總行程范圍內，力行程依據螺套7接觸到工件而自動施加。更換不同螺套7、不同工件，無需調整設備行程。