技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及電器配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種節(jié)約材料的插腳。

背景技術(shù)：

目前，在電器配件的電插腳，大多是采用銅或其他合金等導(dǎo)電金屬型材制作而成。插腳通體采用導(dǎo)電金屬材質(zhì)，由于導(dǎo)電金屬價(jià)格較為昂貴；同時(shí)，節(jié)約能源是全人類的一個(gè)重大課題，如果插腳通體都為實(shí)心，會(huì)使得插腳的生產(chǎn)成本較高，后來，市場(chǎng)上出現(xiàn)了空心插腳；但是，這種空心插腳在實(shí)際使用時(shí)，容易彎曲變形。其在生產(chǎn)時(shí)，需要多種復(fù)雜的工藝制做才能完成，這樣導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本昂貴，且使用功效達(dá)不到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)約材料的插腳，其節(jié)約材料，不易彎曲變形，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，而且可以滿足產(chǎn)品所要求的功效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，其包括金屬管體、內(nèi)芯，金屬管體的一端封閉，另一端開放，管體外壁上開設(shè)有裝配槽和位于開放端的連接槽，位于裝配槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，非金屬材料內(nèi)芯內(nèi)置于管體內(nèi)。

所述的金屬管體的截面矩形、正方形、圓形、橢圓形、腰形中任意一種，金屬管體封閉端呈半球狀或不規(guī)則形狀。

所述的通孔為圓形、方形、不規(guī)則形狀中的任意一種；

所述的裝配槽的外壁上設(shè)有可增大摩擦的摩擦紋，也可不設(shè)摩擦紋；

所述的金屬管體為直通柱體，不設(shè)裝配槽和連接槽；

所述的連接槽至少為一個(gè)以上。

本實(shí)用新型有益效果為：金屬管體的一端封閉，另一端開放，空心金屬管體可單獨(dú)使用，管體外壁上開設(shè)有裝配槽和位于開放端的連接槽，位于裝配槽內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，非金屬材料內(nèi)芯內(nèi)置于管體內(nèi)，其節(jié)約材料，不易彎曲變形，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的另一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的又一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的又一種裝配成品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

見圖1至圖7至所示：本實(shí)用新型包括金屬管體1、內(nèi)芯4，金屬管體1的一端封閉，另一端開放，管體1外壁上開設(shè)有裝配槽3和位于開放端的連接槽2，位于裝配槽3內(nèi)開設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔31，非金屬材料內(nèi)芯4內(nèi)置于管體1內(nèi)。

所述的金屬管體1的截面矩形、正方形、圓形、橢圓形、腰形中任意一種，金屬管體1封閉端呈半球狀或不規(guī)則形狀；

所述的通孔31為圓形、方形、不規(guī)則形狀中的任意一種；

所述的裝配槽3的外壁上設(shè)有可增大摩擦的摩擦紋，裝配槽3的外壁上也可不設(shè)摩擦紋；

所述的金屬管體1為直通柱體；

所述的連接槽2至少為一個(gè)以上。

將本實(shí)用新型通過注塑工藝可以生產(chǎn)多種插頭或其它制品，也可以與塑膠件5裝配成產(chǎn)品，且塑膠件形狀為多種。如圖4、圖5、圖6所示；其它材料內(nèi)芯4加工時(shí)為流體，通過通孔31注入管體1內(nèi)，冷卻后成形。

為了更好地說明，下面將本實(shí)用新型的加工方式進(jìn)一步說明，主要分為以下幾種加工方式：

第一種加工方式，步驟如下：

A、選用合適的空心圓管材或其它形狀空心管材。(管材材質(zhì)及管材壁厚可根據(jù)需要而定)

B、選用切管機(jī)，自動(dòng)車床，凸輪車床及其它設(shè)備將空心管材按需要分為小段。

C、選用機(jī)器上的刀具，模具對(duì)所需要的空心管體一端進(jìn)行封口，使金屬管體1的封閉端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所需的各種形狀的閉合端和半閉合端(如半球形，梯形，三角形，平口形等)，同時(shí)用刀具或模具在空心管材表面上作出凹槽(連接槽2、裝配槽3)，注明：其所用的設(shè)備可以是自動(dòng)旋壓成形機(jī)，自動(dòng)送料凸輪車床，自動(dòng)送料自動(dòng)車床，或其它利用該原理設(shè)計(jì)的專用機(jī)器；刀具及模具可以根據(jù)不同形狀的端面而定。

以上B和C所示的兩個(gè)步驟可根據(jù)需要合并為一步完成，即將空心管材原材料放在機(jī)器設(shè)備上，先使空心管體的一端在壓力及高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的高溫下變形，形成所需的各種形狀的閉合端(如半球形，梯形，三角形，平口形等)，再根據(jù)需要用刀具或模具在空心管材表面上作出凹槽，最后切斷。