技術領域

本實用新型涉及拉鏈制造設備，尤其涉及一種對拉鏈定寸后直接打下止的裝置。

背景技術

早期的尼龍拉鏈定寸下止機一般是通過在定寸除齒模與下止中間安裝一定寸器控制來實現定寸下止動作，在定寸長短不同的拉鏈需時，需要同時調整定寸器與下止機構，因此，時常會因工人操作不當產生下止位置不準確的情況，對于操作人員來說，有很大的操作難度。

為了解決此種機器操作困難的問題，目前，在拉鏈制造技術領域中已發展出一種定寸器與下止機構連在一起動作的修齒下止機。這種修齒下止機的工作原理為：當除齒模將尼龍拉鏈鏈齒除去所需刀口長度后，拉鏈在拖帶機構的拖動前進時，下止定位勾針在空位處將拉鏈勾住，并感應到位，此時停止拖帶，同時打下止和切除新的鏈齒位，然后勾針退下，繼續拖帶循環動作直至打完所需布帶條數。

相應地，實現現有技術中對拉鏈定寸后直接打下止的裝置如圖1所示，該結構中下模定寸固定座13由鑄件整體加工，氣缸110通過氣缸接頭19、定寸器滑塊18推動滑塊勾針座12在定寸器滑塊座一16和定寸器滑塊座二17所組成的空間里做上下往復運動，由定寸器滑塊座二17限制滑塊勾針座12的最高位置。加工短鏈時，下止部分要向除齒模方向移近，但由于定寸器滑塊座一16、定寸器滑塊座二17、氣缸110距下凹模111較遠，會頂住除齒模和機頭(示意圖未列出)，便會造成定位勾針11實際能到達的位置不是所需位置。如圖2所示，圖中以定寸尺寸為A毫米，鏈尺長為B毫米(A+B＜100毫米)的短鏈為例說明了現有技術中存在的問題。

目前現有的尼龍拉鏈定寸下止裝置其結果原理基本如此，其至少存在以下缺點：

由于除齒模和下止定位勾針及下止模具之間的結構尺寸限制，此種機構不能定寸短于100毫米的拉鏈。如圖2所示，圖中以定寸尺寸為A毫米，鏈尺長為B毫米(A+B＜100毫米)的短鏈為例說明了現有技術中存在的問題。使用現有技術的下止定位裝置定短鏈時，定位鉤針11不能處于所需的位置27，而處在其實際位置26，因此，定寸下止裝置也無法定位所需的下止位置24，而處于實際下止位置25。

相應地，由于無法精確定位第一條短鏈所在位置，所以需要前后移動下止模具和定位勾針的位置，如圖3所示，當經過n次調整并累計尺寸后才能正確地打下止，使定位鉤針11處于正確的所需位置，而此時定寸下止裝置才能正確定位所需的下止位置34。因此，這種結構在定寸短鏈時，需多次移動下止位，尺寸調整困難，容易造成部分鏈齒由于下止位和定寸空位距離不準而報廢。

實用新型內容

鑒于以上現有技術的不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于短鏈拉鏈定寸并打下止裝置，能實現除齒位和鏈齒位總長不小于88mm的短鏈定寸后直接打下止。

本實用新型的目的還在于，提供一種用于短鏈拉鏈定寸并打下止裝置，該裝置能夠準確定位拉鏈下止位置，無須經過多次調整，短鏈即可直接定寸后打下止。

為了達到以上技術效果，本實用新型的實施例提供了一種拉鏈定寸下止裝置，包括下模定寸固定座、定寸器滑塊、定寸器滑塊座、下止定位勾針、滑塊勾針座和下凹模，所述定寸器滑塊安裝于所述定寸器滑塊座，所述下止定位勾針安裝于所述滑塊勾針座上，所述下凹模安裝于所述下模定寸固定座。

其中，所述下模定寸固定座包括下模定寸固定上座和下模定寸固定下座；

所述定寸器滑塊座和滑塊勾針座安裝于所述下模定寸固定下座，所述定寸器滑塊沿所述定寸器滑塊座的導軌往復運動；

所述下模定寸固定上座安裝于所述下模定寸固定下座上，并位于所述定寸器滑塊的上方，所述下模定寸固定上座構成所述定寸器滑塊上升行程的限止結構。

優選地，所述下凹模安裝于所述下模定寸固定上座與下模定寸固定下座之間的凹形區域。

本實用新型的實施例提供的一種拉鏈定寸下止裝置，還包括動力裝置和傳動裝置。所述動力裝置為氣缸，所述傳動裝置為氣缸接頭，所述氣缸接頭安裝于所述定寸器滑塊的底端，并連接所述氣缸和所述定寸器滑塊。

優選地，所述定寸器滑塊座下部開有一“U”形槽，所述氣缸接頭在所述定寸器滑塊向上運動時容納于所述“U”形槽中。

所述下模定寸固定上座和所述下模定寸固定下座為鋼件加工部件，以便提供足夠的強度及硬度，從而提高整個裝置的使用壽命。

使用本實用新型的技術方案，其優點在于：