技術領域：

本實用新型涉及一種開關柜柜體結構，尤其涉及前、后柜組裝結構。

背景技術：

現有技術的開關柜無論是組裝柜還是焊接柜，其基本組成零部件都是經由鈑金折彎工藝而形成的。成型零件多為側板和立柱，柜體結構的組成模式都存在有結構復雜，零件數量多的問題，側板與立柱搭接多采用角撐板，多數零件在制作上采用多重折彎的工藝，制造成本高，不便加工制造，由于采用了多重折彎的加工工藝，原材料利用率不高，裝配強度大，無形中延長了生產制作周期，不便于市場營銷與運做。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種開關柜柜體，以解決現有配電開關柜零件數量多、結構復雜、原材料利用率不高的問題。

本實用新型的目的可以通過采用以下技術方案來實現：一種開關柜柜體，包括有在前柜(1)的一側設有后柜(2)，其主要特點在于：所述前柜(1)的側板(1-1)為整體側板，側板(1-1)的兩側設有經折彎形成的立邊(1-2、1-4)，在其下部設有經折彎形成的前柜底板(3)；前柜(1)的右前側設有經折彎形成的立柱(1-3)，右后側設有經折彎形成的立柱(1-5)；后柜(2)的左側板(2-1)為整體側板，側板(2-1)的兩側設有經折彎形成的立邊(2-4、2-5)，在其下部設有經折彎形成的后柜底板(4)，后柜(2)的右前側設有經折彎形成的立柱(2-2)，右后側設有經折彎形成的立柱(2-3)；所述前柜(1)的立邊(1-4)、立柱(1-5)分別與后柜(2)的立邊(2-4)、立柱(2-2)固連。

所述的開關柜柜體，所述前柜(1)的側板(1-1)與立柱(1-3)及立柱(1-5)之間、后柜(2)的側板(2-1)與立柱(2-2)和立柱(2-3)之間設有鈑金壓窩(6)及螺栓(7)。側板與立柱之間的搭接沒有角撐板，而是采用鈑金壓窩的搭接方式，減少了零件數量、簡化了柜體結構。

所述的開關柜柜體，所述側板(1-1、2-1)，立柱(1-3)及立柱(1-5)、立柱(2-2)和立柱(2-3)為單折彎。零件在制作上采用單折彎加工方式，在滿足了強度的同時提高了材料的利用率。

所述的開關柜柜體，還包括有前柜(1)側板(1-1)設在柜體左側，立柱(1-3、1-5)設于柜體右側，頂板(5)設于前柜(1)的頂部；后柜(2)的側板(2-1)設于柜體左側，立柱(2-2)和立柱(2-3)設于后柜(2)的右側，隔板(8)設于后柜(2)中，底板(4)及頂板(9)分別位于后柜底部和頂部。

所述前柜(1)和后柜(2)所屬零件的制作材料可選用進口敷鋁鋅板或普通鋼板。實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種新型結構及鈑金搭接新穎的開關柜，以解決現有開關柜零件多、結構復雜、材料利用率不高的問題。本實用新型中開關柜總體結構為模塊化設計，其中前后柜及小母線室可獨立裝配。開關柜適配斷路器手車種類多，手車互換性好，開關柜零件搭接采用新型搭接方式減少了連接件的使用，開關柜電纜室設計上空間充足方便電纜搭接，本實用新型開關柜零件制作材料可選進口敷鋁鋅板或普通鋼板、且具有外觀設計獨特、電器性能卓越、安全性好及可靠性高、維護方便等優點。

本實用新型結構合理，裝配方便，典型的結構設計，更有利于工程布置系統方案。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型鈑金件搭接示意圖。

具體實施方式：

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：

實施例1，見圖1，圖2，圖3，一種開關柜柜體，包括有在前柜1的一側設有后柜2，所述前柜1的側板1-1為整體側板，側板1-1的兩側設有經折彎形成的立邊1-2、1-4，在其下部設有經折彎形成的前柜底板3；前柜1的右前側設有經折彎形成的立柱1-3，右后側設有經折彎形成的立柱1-5；后柜2的左側板2-1為整體側板，側板2-1的兩側設有經折彎形成的立邊2-4、2-5，在其下部設有經折彎形成的后柜底板4，后柜2的右前側設有經折彎形成的立柱2-2，右后側設有經折彎形成的立柱2-3；所述前柜1的立邊1-4、立柱1-5分別與后柜2的立邊2-4、立柱2-2固連。

所述前柜1的側板1-1與立柱1-3及立柱1-5之間、后柜2的側板2-1與立柱2-2和立柱2-3之間設有鈑金壓窩6及螺栓7。側板與立柱之間的搭接沒有角撐板，而是采用鈑金壓窩的搭接方式，減少了零件數量、簡化了柜體結構。