技術領域：

本實用新型涉及的是一種顆粒物料干燥、冷卻設備，尤其涉及一種圓盤干燥冷卻機。

背景技術：

在物料干燥、冷卻處理過程中，物料先經干燥設備干燥處理后，再進入下一個工序進行冷卻處理，物料的干燥和冷卻分別在不同設備里完成，能耗較大，干燥設備和冷卻設備占地面積較大且設備投資也較大，增加了生產成本，這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容：

本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，提供一種集物料的干燥和冷卻于一體的干燥冷卻機，該干燥冷卻機熱效率高，能耗較小，整機的占地面積較小，有效降低了生產成本。

本方案是通過如下技術措施來實現的：該圓盤干燥冷卻機，包括支架、位于支架上的殼體、驅動裝置、干燥盤、冷卻盤、帶有耙葉的耙桿，所述的干燥盤包括大干燥盤和小干燥盤，大干燥盤和小干燥盤水平層式間隔排列在殼體上部，所述的冷卻盤包括大冷卻盤和小冷卻盤，大冷卻盤和小冷卻盤水平層式間隔排列在殼體的下部，這種結構實現了物料能連續地流過整個圓盤干燥冷卻機，使物料的干燥和冷卻在一臺機器中完成，結構簡單，降低了能耗，減小了占地面積。

上述的大干燥盤、小干燥盤、大冷卻盤和小冷卻盤為中空結構，所述的殼體上部側壁上有兩端與外界連通的加熱介質通道，各層大干燥盤和小干燥盤均與加熱介質通道連通，通過加熱介質(如蒸汽)在加熱介質通道和大干燥盤、小干燥盤中循環流動來干燥物料；殼體下部側壁上有兩端與外界連通的冷卻介質通道，各層大冷卻盤和小冷卻盤均與冷卻介質通道連通，通過冷卻介質(如冷卻水)在冷卻介質通道和大冷卻盤、小冷卻盤之間循環流動來冷卻物料。

上述的每層大干燥盤、小干燥盤、大冷卻盤和小冷卻盤上均裝有帶耙葉的耙桿，耙桿通過抱軸器與主軸固定連接，大干燥盤和大冷卻盤的耙桿上耙葉的安裝方向與小干燥盤和小冷卻盤的耙桿上耙葉的安裝方向相反，小干燥盤(或小冷卻盤)上的物料在耙葉的推動作用下從內向外移動，從小干燥盤(或小冷卻盤)的外緣跌落到大干燥盤(或大冷卻盤)的外圈盤面上，在反向安裝的耙葉作用下，又從大干燥盤(或大冷卻盤)的外側向內移動，從大干燥盤(或大冷卻盤)的內緣落到下層的小干燥盤(或小冷卻盤)的內圈盤面上，如此往復，完成物料的連續干燥和冷卻。

在上述殼體外側的干燥部下端連接有加熱器，通過加熱器將熱的空氣和惰性氣體輸入到殼體內，使殼體內形成對流，加強物料的干燥效果。

上述的殼體上端有排氣口，還有定量螺旋進料器與殼體連通，殼體下端有出料口，通過定量螺旋進料器將物料均勻的加到干燥盤上，干燥過程中物料中的水分或有機溶劑在高溫作用下變成蒸汽從排氣口排出，冷卻后的物料通過出料口排出，送入下一工序。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該圓盤干燥冷卻機殼體內上部設有干燥盤，下部設有冷卻盤，能一次完成物料的干燥和冷卻，結構簡單，熱效率高，能耗小，且有效減小了整機的占地面積。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1中部件7或部件12的結構示意圖。

圖3為圖1中部件9或部件13的結構示意圖。

圖中，1為定量螺旋進料器，2為排氣口，3為加熱器，4為出料口，5為驅動裝置，6為支架，7為大冷卻盤，8為冷卻介質通道，9為小冷卻盤，10為加熱介質通道，11為殼體，12為大干燥盤，13為小干燥盤，14為干燥盤或冷卻盤支撐架，15為加熱介質或冷卻介質出口，16為抱軸器，17為大盤耙桿，18為大盤耙葉，19為加熱介質或冷卻介質進口，20為小盤耙桿，21為小盤耙葉。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。