技術領域

本實用新型屬于變頻器技術領域，具體涉及一種大功率變頻器輸入、輸出的電路結構裝置。

背景技術

目前，大功率的變頻器的主回路主要有整流器、接觸器、充電電阻、電容、逆變模塊和大量的銅條或導線組成。傳統的變頻器主回路結構往往因為散熱問題以及直流布局等造成變頻器大多不能穩定、可靠性差，輕則變頻器故障，重則變頻器逆變模塊爆炸，造成嚴重的損失。因此設計一個良好的主回路結構保證變頻器可靠運行的有效途徑。

發明內容

為了克服傳統變頻器主回路散熱差、直流布局不合理的缺陷，本實用新型提供一種散熱循環良好，結構布局合理的大功率變頻器主回路結構。

為達到發明目的本實用新型采用的技術方案是：

一種大功率變頻器主回路結構，主要由整流模塊、電解電容、充電電阻、無感電容、逆變模塊、電流傳感器、散熱風扇，數個功率器件交錯連接組成變頻器主回路，其特征在于自風向布置為電解電容、逆變模塊、整流模塊和接觸器，逆變模塊、整流模塊垂直于進風各自平行排列，逆變模塊固定在散熱器上，整流模塊輸出P1端連接到接觸器，輸出的N端與電解電容、逆變模塊的N端以銅片或銅條連接，接觸器下方固定充電電阻，電解電容的正、負端通過銅條連接安裝有均壓電阻，電解電容的P端通過熔斷器連接到逆變模塊的P端，所述逆變模塊的P端以銅片相連接，中間以多層絕緣紙隔離N線，無感電容以盡量小的距離安裝在逆變模塊的P、N銅條上。

進一步，變頻器P1端和P端連接到接線端子上。P1端和P預留在接線端子上，可方便用于用戶接入直流電抗器，提高功率因數，也可以直接用銅條相連。

所述溫度傳感器距逆變模塊中間5cm處，可以實時檢測逆變模塊的溫度。

所述電流傳感器可設三個，分別固定在變頻器三相輸出端，傳感器輸出線垂直于變頻器輸出端的銅條。這樣減少輸出端產生的電磁干擾對采樣電流數據產生影響。

本實用新型與現有公開的技術相比，具有以下優點：

1、散熱良好，在保證安全距離的前提下，每一塊逆變模塊平行安裝，由進風口吸入的冷風同時帶走每塊逆變橋的熱量，使每一塊逆變橋的溫度基本上保持一致。整流橋的布局與逆變橋的布局模式基本一致。冷風從進風口進入，流經電解電容、逆變橋、整流橋和接觸器，最后，熱空氣從出風口流出。熱空氣不斷上升，冷空氣不斷吸入，形成一個完整的、良性的散熱循環系統。溫度傳感器固定在中間逆變模塊附近，可以實時檢測逆變模塊溫度，保護模塊。這里強度溫度基本保持一致是因為在不同的溫度下，同一元件會表現出不同的工作特性，故逆變模塊、整流橋都平行布局，垂直于進風。實驗證明：這種變頻器空間布局散熱性能良好，風道豐常流暢，且同一元件不同單元之間的工作特性接近一致。

2、直流布局合理，整流模塊、逆變模塊等N、P端分別用銅條連接在一起，中間用多層優質絕緣紙進行隔離，結構緊湊，使用也安全可靠，而且通過銅條可直接把無感電容安裝在逆變模塊，且使無感電容至逆變模塊的距離最短，讓無感電容的作用發揮到最大。

附圖說明

圖1為本實用新型變頻器主回路的結構示意圖。

圖1中附圖標記為1：變頻器的三相輸出端2：接地端3：電解電容4：均壓電阻5：熔斷絲6：系列銅條7：逆變模塊8：接觸器9：充電電阻10：散熱器11：電流傳感器12：無感電容13：接觸器信號線14：整流模塊15：濾波防雷板16：輸入端17：風扇18：N端(整流出來的母線地端)19：P1端(整流出來的母線高端)；20：P端21：絕緣塑體22：溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本實用新型進行進一步說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。本領域技術人員應該認識到，本實用新型涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。

如圖1所述大功率變頻器主回路結構，自風向布置為電解電容3、逆變模塊7、整流模塊14和接觸器8.

逆變模塊7、整流模塊14垂直于進風各自平行排列，逆變模塊7固定在散熱器上，整流模塊輸出P1端連接到接觸器。

變頻器上電后，風扇17就轉動起來，此時，冷空氣從進風口吸入變頻器，帶走部分電解電容3產生的熱量，接著，冷空氣繼續向出風口流動，帶走由逆變模塊7產生的熱量，由于逆變模塊7的平行安置在散熱器10上，故完成一次熱循環后，每個逆變模塊的溫度基本會一致，工作特性也基本一致。