技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的釬焊裝置，特別涉及一種釬焊工藝一體化裝置。

背景技術(shù)

用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法為釬焊，將裝配好的工件放在釬焊爐中進(jìn)行加熱釬焊的方法稱之為爐中釬焊，具有整體加熱、加熱均勻、工件變形小的特點(diǎn)，其加熱裝置即為釬焊爐。

目前國內(nèi)爐中釬焊的的釬焊爐一般分為兩種：一種是真空爐，利用真空中加熱時金屬及其氧化物產(chǎn)生蒸發(fā)，破壞其表面氧化膜，從而達(dá)到去膜效果，能有效防止被焊金屬被氧化；另一種為保護(hù)氣氛爐，在釬焊爐內(nèi)沖入氣氛氣體，氣體多為還原氣體和惰性氣體，不僅能避免工件加熱時被氧化，還能還原工件表面的氧化膜，但綜合上述兩種釬焊爐，具有相同的缺點(diǎn)，工件在完成釬焊后必須經(jīng)過淬火，才能得到較好的物理性能，但釬焊爐中的加熱溫度高一般都為1200度左右，工件完成釬焊后需放置在釬焊爐內(nèi)冷卻至較低的溫度才能出爐，以保證工件不被氧化，然后將工件移至淬火爐升溫至800-900度之間，淬火完成后又要將工件移到淬火介質(zhì)中冷卻，整過過程不僅耗時，效率低、浪費(fèi)能源，而且在工件運(yùn)送過程中也會出現(xiàn)因人為因素的影響對工件造成損壞，或工件降溫不徹底而被氧化，造成工件質(zhì)量降低。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請人申請了一種釬焊工藝一體化裝置，把釬焊爐及淬火爐通過設(shè)有閘門機(jī)構(gòu)的密封連接部連接后實(shí)現(xiàn)釬焊爐工藝與淬火工藝的連續(xù)動作，這種結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有技術(shù)具有極大的進(jìn)步，而在這種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還有很多可進(jìn)一步完善改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要就解決的技術(shù)問題就是在釬焊爐及淬火爐通過設(shè)有閘門機(jī)構(gòu)的密封連接部連接這種結(jié)構(gòu)的釬焊工藝一體化裝置的基礎(chǔ)上，對其密封連接部進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的：釬焊工藝一體化裝置改良結(jié)構(gòu)，包括釬焊爐及淬火爐，所述釬焊爐的出料口與淬火爐的進(jìn)料口之間通過一個設(shè)有閘門機(jī)構(gòu)的密封連接部連接，所述密封機(jī)構(gòu)包括密封門罩，密封門罩殼體分別與釬焊爐殼體和淬火爐殼體密封連接，其特征在于：密封門罩至少一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有若干個透明可視的觀察口。

改進(jìn)的，所述觀察口與密封門罩側(cè)壁設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述觀察口為鋼化玻璃結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述密封門罩的兩個側(cè)壁都設(shè)有觀察口。

優(yōu)選的，所述密封門罩每個側(cè)壁的觀察口為兩個。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置了觀察口，在密封連接部內(nèi)部出現(xiàn)技術(shù)故障時可方便的觀察內(nèi)部狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而優(yōu)化了釬焊工藝一體化裝置的結(jié)構(gòu)性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示為本實(shí)用新型釬焊工藝一體化裝置改良結(jié)構(gòu)的示意圖，包括釬焊爐1及淬火爐2，所述釬焊爐1的出料口與淬火爐2的進(jìn)料口之間通過一個設(shè)有閘門機(jī)構(gòu)的密封連接部連接，所述密封機(jī)構(gòu)包括密封門罩3及設(shè)在密封門罩3內(nèi)的閘門機(jī)構(gòu)4，密封門罩3分別與釬焊爐殼體和淬火爐殼體密封連接，密封門罩兩個側(cè)壁的上下兩個位置上各設(shè)有一個透明可視的觀察口31，所述觀察口與密封門罩側(cè)壁設(shè)有密封圈，所述觀察口為鋼化玻璃結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置了觀察口，在密封連接部內(nèi)部出現(xiàn)技術(shù)故障時可方便的觀察內(nèi)部狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而優(yōu)化了釬焊工藝一體化裝置的結(jié)構(gòu)性能。