技術領域

本實用新型涉及一種復合增強材料的結構組成，特別是一種夾芯復合氈。

背景技術

傳統的復合氈，從結構、材質來看：其主體層是以玻璃纖維粗紗為主，經過徑向玻璃纖維粗紗、緯向玻璃纖維粗紗呈0度、90度方向疊加，或加玻璃纖維短切紗，使用滌綸絲縫合而成，其經、緯通過交織或是經、緯平鋪，制成品重、且薄，達不到預期的厚度要求；從技術、工藝來看：傳統產品經、緯紗結合無任何介質，結構緊密，在產品使用過程中樹脂浸透性差，且樹脂流動速度不一；從其特性來看：短切紗分布不均，導致產品厚薄均勻性差，主要表現在制成品厚薄不一，短切纖維少的地方出現空洞，短切纖維多的地方出現纖維、樹脂堆積。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種厚薄均勻、樹脂浸透性好、輕而厚、且不易卷曲的夾芯復合氈。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種夾芯復合氈，正面設有由經向的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層組成的玻璃纖維粗紗層，反面設有玻璃纖維短切紗層，在玻璃纖維粗紗層與玻璃纖維短切紗層中間設有無紡芯材層。玻璃纖維粗紗層的第一玻璃纖維粗紗層和緯向的第二玻璃纖維粗紗層上疊合有呈確定軸向的第三玻璃纖維粗紗層。無紡芯材層可以是氈毯層。玻璃纖維粗紗層、無紡夾芯層和玻璃纖維短切紗層采用縫合線縫制而成。

本實用新型提供的夾芯復合氈，由于結構和材質的改進，打破了傳統單一材質，將無紡芯材與玻璃纖維結合，中間增加無紡芯材，使產品輕而厚，非常理想的解決了制成品重、且薄的問題；傳統產品同克重下厚度只有1.2mm，而此產品厚度達到了3.3mm，同比下增加了近3倍，厚度非常理想。由于無紡芯材是用纖維結構構成的，可充分發揮纖維在特定方向上的增強效果，它是一種不卷曲，具有多軸向和多層結構的新型增強材料。

本實用新型可通過多個方向的紗線與短切纖維，或薄氈等無紡材料縫合而成，采用玻璃纖維直接紗、無紡芯材、玻璃短切材料加以復合，各層之間通過合理組合，使用中間層無紡布充分發揮中間介質的作用，增大了短切纖維與基本體接觸面的服貼性，短切層撒落后，由無紡布加以固定，短切紗不會自由滑落，纖維分布均勻，避免短切層堆積或是由于短切堆積造成布面無短切。此生產工藝較為復雜，即達到了保持產品結構疏松，達到厚度要求，經、緯向的抗拉力強度、均勻性好等技術要求。

本實用新型利用無紡芯材極易吸水性的特性，與玻璃纖維紗結合縫編而成，結構疏松，經、緯向的抗拉力強度高，中間夾芯層增加了厚度，減少鋪層，提高效益，用戶操作使用方便，無紡芯材極易吸收液體，與玻璃纖維縫合后，加快了樹脂的吸收、傳遞，易于樹脂浸透，速度均勻。采用具有低彈的滌綸絲作為縫編線，通過對縫編線工藝技術數據不同的設定，來控制產品厚薄，從而達到客戶對產品的不同厚薄要求，同時使用產品更加具有韌性、延展性。

本實用新型所得到的一種夾芯復合氈，能廣泛用于風能，海洋業，造船業、休閑娛樂產品、汽車業、航空業及其國防工業等領域，特別是廣泛應用于閉腔袋塑工藝(CCMB工藝)，輕型RTM，真空輔助RTM，注射成型及SRIM等成型工藝，是一種全新增強材料。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1俯視圖；

圖2是本實用新型實施例1橫向的橫截面示意圖；

圖3是本實用新型實施例1縱向的橫截面示意圖；

圖4是本實用新型實施例2俯視圖；

圖5是本實用新型實施例2橫向的橫截面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例：

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種夾芯復合氈，正面設有由經向的第一玻璃纖維粗紗層1和緯向的第二玻璃纖維粗紗層2組成的玻璃纖維粗紗層5，反面設有玻璃纖維短切紗層4，在玻璃纖維粗紗層5與玻璃纖維短切紗層4中間設有無紡芯材層3。無紡芯材層3可以氈毯層。玻璃纖維粗紗層5、無紡夾芯層3和玻璃纖維短切紗層4采用縫合線縫制而成。縫合線是滌綸線。

實施例2

如圖4、圖5所示，本實施例描述的夾芯復合氈，設有三層玻璃纖維粗紗層，分別是45度方式的排列的第一玻璃纖維粗紗層1，135度方式排列的第二玻璃纖維粗紗層2，0度方式排列的第三玻璃纖維粗紗層6。