技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷卻裝置，尤其涉及高爐冷卻裝置。

背景技術(shù)

高爐是屬于連續(xù)性生產(chǎn)的設(shè)備，爐本體的冷卻是靠循環(huán)水通過(guò)冷卻壁來(lái)完成，由于長(zhǎng)期通水，水垢在管道內(nèi)壁形成碳酸鈣，使流量減小，不能起到正常的冷卻效果；再加上爐料對(duì)冷卻壁的沖刷也會(huì)損壞冷卻壁，冷卻壁損壞后高爐繼續(xù)生產(chǎn)將會(huì)嚴(yán)重影響到安全，如果更換需要高爐停產(chǎn)大修，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提供一種高爐本體冷卻裝置。本實(shí)用新型對(duì)損壞的冷卻壁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，休風(fēng)8小時(shí)就可以將微型冷卻裝置裝好，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高爐本體冷卻裝置，它置于高爐本體內(nèi)部的冷卻層內(nèi)，它包括一個(gè)一端伸入高爐殼體內(nèi)的冷卻層的柱狀容器，該柱狀容器位于高爐本體外部分則包括一個(gè)進(jìn)水管和一個(gè)出水管。

所述的高爐本體冷卻裝置，所述柱狀容器為兩端封閉的無(wú)縫鋼管。

所述的高爐本體冷卻裝置，所述進(jìn)水管為從一個(gè)端面插入柱狀容器的鍍鋅鋼管。

所述的高爐本體冷卻裝置，所述出水管為位于柱狀容器側(cè)面的連通容器內(nèi)部的短管。

本實(shí)用新型是通過(guò)冷卻壁蛇形管長(zhǎng)度和水流量的原理和計(jì)算，利用φ108×8無(wú)縫鋼管制作成一個(gè)導(dǎo)通容器，在高爐本體上開(kāi)孔連冷卻壁一起打穿，將做好的微型冷卻裝置安裝到爐內(nèi)，并將微型冷卻裝置焊接與高爐本體，再將冷卻水通過(guò)微冷裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻，使高爐能夠恢復(fù)正常冶煉。

附圖說(shuō)明

下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的具體說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種高爐本體冷卻裝置，它置于高爐本體的冷卻層內(nèi)，它包括一個(gè)一端伸入高爐殼體1內(nèi)部的冷卻層內(nèi)的柱狀容器2，該柱狀容器2位于高爐本體外部分則包括一個(gè)進(jìn)水管3和一個(gè)出水管4。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述柱狀容器2為兩端封閉的無(wú)縫鋼管；所述進(jìn)水管3為從一個(gè)端面插入柱狀容器2的鍍鋅鋼管；所述出水管4為位于柱狀容器2側(cè)面的連通該容器內(nèi)部的短管。

利用高爐定修休風(fēng)的機(jī)會(huì)，在休風(fēng)之前，把制作好的冷卻裝置進(jìn)行打壓試驗(yàn)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，爐頂點(diǎn)火后，派技術(shù)熟練的鉗工對(duì)損壞的冷卻壁處的爐殼進(jìn)行定位、劃線(xiàn)，由氣割工進(jìn)行開(kāi)孔，在其它工種配合下，將爐料扒出一個(gè)空隙，即可開(kāi)始安裝作業(yè)，微冷裝置放到位之后必須立即通水并固定與爐壁。