技術領域

本實用新型涉及一種實現機械復位的裝置，尤其涉及一種復位彈簧的結構。

背景技術

機械設備中，經常會使用到令機械設備實現復位的裝置，比如，水平往復運動的機械加工部件，其可通過電動裝置來實現部件在兩個設定的位置間運動；而一些在垂直方向上往復運動的大型設備，也是通過采取電動裝置來實現其在兩個設定的位置間運動。上述設備對部件到達的兩個設定位置有嚴格要求，因此，必須通過電動裝置來控制。

對于一些需要往復運動，卻對往復運動的范圍無嚴格要求的設備，更多的是通過采取彈性元件，例如，在設備與往復運動的另一端點位置之間設置彈簧，這樣，當需要設備向另一端點運動時，提供一個外力，設備在外力作用下，克服彈簧彈力而運動；而需要設備返回時，則僅依靠彈簧的彈力。此種設備的優(yōu)點是結構簡單，造價低廉，但缺點也是比較明顯的，如：由于彈簧的持續(xù)使用會導致彈力發(fā)生變化，進而使往復運動的設備回位不準確；再有就是，現采用的彈簧復位結構，通常都是直接將彈簧兩端固定于端點位置與設備上，設備的復位運動無法導向，久之復位易出現偏差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、彈力可調的復位彈簧結構，以克服現有技術的缺點。

本實用新型所述的復位彈簧結構，包括一彈簧，還包括一導向桿，所述導向桿下端貫穿一調節(jié)套，該調節(jié)套可沿導向桿移動并與之相對固定，所述導向桿上端貫穿一支撐塊，所述彈簧貫穿于該導向桿，并置于調節(jié)套與支撐塊之間。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述導向桿頂端為凸臺，所述支撐塊介于該凸臺與彈簧之間。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述導向桿底端具有螺紋。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述導向桿下端具有螺紋，所述調節(jié)套與該導向桿螺紋連接。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述導向桿下端具有多個定位槽，所述調節(jié)套開設有定位孔，一定位柱貫穿所述定位孔插入定位槽中。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述支撐塊與導向桿接觸面設置有自潤滑軸承。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述凸臺與支撐塊之間設置有壓緊襯圈。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，所述壓緊襯圈固定連接于支撐塊。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，彈簧貫穿于導向桿，可使彈簧運動得以有所導向，保證了復位運動的方向性；而在導向桿下端設置的調節(jié)套，則可依據實際使用情況進行位置調節(jié)，進而使彈簧的壓縮形變發(fā)生變化，從而改變彈簧的彈力，保證了設備復位運動的準確性，并兼具減少能量消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型所述復位彈簧結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所述的復位彈簧結構做進一步說明，以使本領域技術人員在閱讀本說明書后能夠據以實施。

如圖1所示，本實用新型所述的復位彈簧結構包括：

彈簧3，該彈簧3貫穿于一導向桿6。

所述導向桿6的上端貫穿于一個支撐塊2，該支撐塊2與導向桿6相對固定。

所述導向桿6的下端貫穿于一個調節(jié)套4，該調節(jié)套4可沿導向桿6移動并與之相對固定，所述彈簧3被置于調節(jié)套4與支撐塊2之間。

由于彈簧3貫穿于導向桿6，因此，其往復運動有所導向，保證了往復運動的方向性，而且，在實際使用中，調節(jié)套4在導向桿6上的具體位置可調節(jié)，這樣，彈簧3的變形量也會隨之發(fā)生變化，從而實現對彈簧3的彈力進行調節(jié)。

本實用新型所述的復位彈簧結構中，導向桿6的頂端可設置成凸臺1，所述導向桿6貫穿支撐塊2，再貫穿彈簧3，也就是說，支撐塊2在凸臺1與彈簧3之間，通過設置的凸臺1來對支撐塊2實現限位。

在所述支撐塊2與導向桿6的接觸面，也即支撐塊2的內部，可設置自潤滑軸承7。

所述凸臺1與支撐塊2之間可設置壓緊襯圈8。且所述壓緊襯圈8與支撐塊2固定。

本實用新型所述的復位彈簧結構可被應用于各種機械設備中，在實際使用時，通常將導向桿6與所述機械設備連接，為此，可在導向桿6的底端設置螺紋。如圖1中的機械設備9，所述導向桿6的底端穿過機械設備9上的通孔，再以螺母5將其與機械設備9相對固定。