技術領域

本實用新型涉及一種沖床裝置，具體的來說，涉及一種應用于數控沖床上的模具體。

背景技術

現有的數控沖床模具體大都將打擊頭設置為靜止狀態，通過傳動裝置帶動模具旋轉來實現工作過程，由于打擊頭是固定不動的，所以現有的模具都只能將槽孔分布于模盤的同一同心圓上，這樣在同一工件上欲制出多種不同形狀的通孔及盲孔并且一次性完成工作，則需增加模盤上的槽孔，而在現有的條件下，只能通過增加模盤的直徑，達到增加槽孔的數量來實現，然而模盤直徑的增加必然導致模盤重量的增加，且結構復雜。這樣不但加重了傳動裝置的工作負荷，增加了加工難度及成本，縮短了使用壽命，而且使整個沖床變得笨重，更換部件極不方便，維護及修理成本加大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有模具體存在的缺點，提供一種打擊頭旋轉，模盤靜止且模盤的槽孔的中心點位于以模盤中心軸為圓心的不同半徑的同心圓上的模具體。同時實現了模盤直徑最小(合理死區內)，模位數量最多。

本實用新型的技術方案為：一種數控沖床模具體，包括承載工件的工作平臺、模盤以及設置于工作平臺上方的沖壓機構；模盤分為上模盤結合件和下模盤結合件，下模盤結合件固裝于工作平臺上；沖壓機構包括上沖壓平臺、承載沖頭的上模盤結合件以及位于沖壓平臺上方的轉盤，上模盤結合件連接于沖壓平臺上，上模盤結合件的槽孔內安裝有沖頭，轉盤下表面上安裝有打擊頭；所述的轉盤、上模盤結合件、下模盤結合件的軸心位于同一垂線，且上模盤結合件和下模盤結合件的槽孔位置互相對應，所述的模盤的槽孔的中心點位于以模盤中心軸為圓心的不同半徑的同心圓上，任意槽孔中心點與模盤中心軸之間的連線不會與其他的槽孔相交，且打擊頭在打擊任意沖頭的時候不會觸及其他沖頭。

優選的是：所述的設置有12個槽孔的模盤上槽孔的中心點位于三個同心圓上，內同心圓上設置有2個大槽孔，中間同心圓上設置有2個中槽孔，大槽孔和中槽孔間隔等距排列；外同心圓上設置有8個小槽孔，每兩個小槽孔均勻的分布于大槽孔和中槽孔之間。

優選的是：所述的設置有14個槽孔的模盤上槽孔的中心點位于三個同心圓上，內同心圓上設置有等距分布的2個大槽孔；中間同心圓上設置有2個等距分布的中槽孔且每個中槽孔位于將2個大槽孔圓周長度分為3∶2的分界點處；外同心圓上設置有10個小槽孔，分為4組，其中2組分別設置有2個小槽孔，另外2組分別設置有3個小槽孔，每組小槽孔按照大槽孔與中槽孔之間圓周長度的比例均勻的分布于大槽孔和中槽孔之間。

優選的是：所述的打擊頭設置有打擊頭部和打擊尾部，截面為兩個梯形底邊相交，相交底邊的長度大于另外兩個底邊的長度。

優選的是：所述的設置有16個槽孔的模盤上槽孔的中心點位于兩個同心圓上，內同心圓上設置有6個小槽孔，外同心圓上設置有6個小槽孔、2個中槽孔和2個大槽孔；將模盤16等分，等分線之間的夾角為22.5度，并將平面分為x軸和y軸，在內同心圓上的6個小槽孔位于x軸以及45度等分線處，在外同心圓上的6個小槽孔位于y軸以及與其相鄰的22.5度等分線上，大槽孔和中槽孔位于與x軸相鄰的22.5度等分線上且間隔排列。

優選的是：所述的打擊頭設置有打擊頭部和打擊尾部，截面為兩個梯形底邊相交，每個梯形的寬度由轉盤的邊緣向中心處遞減，且相交處靠近轉盤中心的梯形底邊的長度小于轉盤邊緣處梯形底邊的長度。

優選的是：所述的下模盤的槽孔上安裝有下模體。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的模盤設置為靜止狀態，打擊頭設置為旋轉狀態，承載打擊頭的轉盤與傳動裝置相連，不僅可以減輕傳動裝置的工作負擔而且提高了工作精度。采用本實用新型所述模盤的結構，在增加槽孔的情況下不會增加模盤的體積和重量，為整個沖床提高了靈活性，延長了使用壽命，大大減少了維修費用，更換模盤也更為方便；另外，由于模盤槽孔的設置分布以及打擊頭的特殊形狀，使得打擊頭工作的時候工作精確，每次僅能夠打擊到相應的沖頭，而不會同時打擊到不相關的沖頭，同時減少了工作死區，提高了工作精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述設置有12個槽孔的上模盤結合件的結構示意圖

圖2為本實用新型所述設置有12個槽孔的下模盤結合件的結構示意圖

圖3為本實用新型所述設置有14個槽孔的上模盤結合件的結構示意圖

圖4為本實用新型所述設置有14個槽孔的下模盤結合件的結構示意圖

圖5為本實用新型所述設置有16個槽孔的上模盤結合件的結構示意圖

圖6為本實用新型所述設置有16個槽孔的下模盤結合件的結構示意圖