技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種燙筆機。

背景技術(shù)

目前，圓柱形筆桿燙印均需要送料、施燙(筆桿頂起或燙頭下壓)、承燙(燙頭與筆桿同時轉(zhuǎn)動完成燙印)、出料這四大工藝步驟的工作循環(huán)，要完成以上提及的燙筆四大工藝步驟，目前的燙筆機均需要配置送料氣缸、施燙滑套氣缸、承燙圓面滾座氣缸(或調(diào)速電機)、出料氣缸及配套的氣源、氣路控制系統(tǒng)等，配置較為復(fù)雜，相互聯(lián)調(diào)難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種燙筆機，該裝置不僅簡化了燙筆工藝過程的動作聯(lián)調(diào)，而且結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、操作方便、生產(chǎn)效率高。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：包括機座，機座上部設(shè)有燙頭，下部對應(yīng)設(shè)有可往復(fù)上下升降的承燙支架，承燙支架上方橫設(shè)有用以支撐筆桿的承燙座，其特征在于，所述承燙支架下部由一旋轉(zhuǎn)凸輪驅(qū)動以實現(xiàn)上下往復(fù)運行，所述凸輪下端部鉸接有一滑套，所述滑套上穿設(shè)有一搖桿，所述搖桿下端部鉸接于機座上，上端部經(jīng)一送料連桿與用于將被燙筆桿推向承燙座的送料滑塊相鉸接，所述機座上還設(shè)置有用于撥動燙后筆桿的出料往復(fù)撥塊，所述出料往復(fù)撥塊由鉸接于機座上的扇形擺板和連接于扇形擺板弧形端的弧形板連接構(gòu)成，所述機座上對應(yīng)豎設(shè)有用于頂動弧形板以進行撥動筆桿脫離承燙座的豎向升降頂桿，所述頂桿末端由設(shè)于凸輪基圓邊緣部上的偏心小滾輪驅(qū)動，所述偏心小滾輪位于凸輪回程端與滑套鉸接點之間的凸輪基圓邊緣部上。

本實用新型的顯著優(yōu)點在于，采用凸輪連桿機構(gòu)將送料、施燙、承燙、出料一體化，只需一個主凸輪調(diào)速電機就可以替代送料氣缸、施燙氣缸、承燙氣缸、出料氣缸及配套的氣源和氣路控制系統(tǒng)，簡化了動作聯(lián)調(diào)。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A—A剖視圖。

具體實施方式

本實用新型包括機座1，機座上部設(shè)有燙頭2，下部對應(yīng)設(shè)有可往復(fù)上下升降的承燙支架3，承燙支架3上方橫設(shè)有用以支撐筆桿4的承燙座5，其特征在于，所述承燙支架3下部由一旋轉(zhuǎn)凸輪6驅(qū)動以實現(xiàn)上下往復(fù)運行，所述凸輪下端部鉸接有一滑套7，所述滑套7上穿設(shè)有一搖桿8，所述搖桿下端部9鉸接于機座上，上端部10經(jīng)一送料連桿11與用于將被燙筆桿推向承燙座的送料滑塊12相鉸接，所述機座上還設(shè)置有用于撥動燙后筆桿的出料往復(fù)撥塊13，所述出料往復(fù)撥塊由鉸接于機座上的扇形擺板14和連接于扇形擺板弧形端的弧形板15連接構(gòu)成，所述機座上對應(yīng)豎設(shè)有用于頂動弧形板15以進行撥動筆桿脫離承燙座的豎向升降頂桿16，所述頂桿末端由設(shè)于凸輪基圓17邊緣部上的偏心小滾輪18驅(qū)動，所述偏心小滾輪位于凸輪回程端19與滑套7鉸接點之間的凸輪基圓邊緣部上。

上述承燙座5為鉸接于承燙支架上的被動滾筒20構(gòu)成，所述燙頭2為可旋轉(zhuǎn)燙頭，以便燙印圓柱形筆桿。

該裝置工作時，旋轉(zhuǎn)凸輪6的外邊緣輪廓控制承燙支架3的頂起承燙和下落復(fù)位，并且控制承燙支架頂起承燙的周期時間；旋轉(zhuǎn)凸輪上的滑套7控制搖桿8左右偏擺，搖桿經(jīng)送料連桿11左右拉動送料滑塊12，使滑塊右移時接料，左移時將筆桿推入承燙座5；旋轉(zhuǎn)凸輪上的偏心小滾輪18控制升降頂桿16的上下往復(fù)運動，從而控制出料往復(fù)撥塊頂起出料和下落復(fù)位的周期。

上述的旋轉(zhuǎn)凸輪6、滑套7、偏心小滾輪18以及相關(guān)的承燙支架3、搖桿8、升降頂桿16的相對位置和相關(guān)參數(shù)均經(jīng)過精心設(shè)計計算和篩選，使該裝置的工藝動作聯(lián)調(diào)和操作大大簡化。

同時，不同直徑筆桿的燙印，只需調(diào)整燙頭電機的轉(zhuǎn)速，不同燙印速度需求，只需調(diào)整凸輪電機21轉(zhuǎn)速。

此外，由于簡化了很多送料氣缸、施燙氣缸、承燙氣缸、出料氣缸及配套的氣源和氣路控制系統(tǒng)等相關(guān)機構(gòu)，使該裝置制造和使用成本大幅下降，性價比大為提高，市場前景非常可觀。