技術領域

本實用新型涉及加熱設備，特別涉及用于氣體加熱的加熱元件以及加熱裝置。

背景技術

現有技術中的氣體加熱，一般都是采用鎳鉻合金為發熱元件，發熱元件的外面還有加絕緣層以及抗腐蝕的金屬套管，這些絕緣層以及金屬套管都成為發熱元件熱量散發出來的障礙，為突破這些障礙將熱量散發出來，發熱元件必須發出極高的溫度，一般都要在1000℃以上，不但絕緣層極易損壞，而且，也使加熱元件本身產生燒蝕、擊穿和氧化蒸發的故障，使得加熱裝置工作狀態不穩定、使用壽命短、成本高以及熱效率低下。

發明內容

本實用新型提供一種低壓加熱元件以及以該加熱元件為基礎的低壓加熱裝置，采用有色金屬發熱元件，表面覆蓋無機材料的導熱絕緣薄層，解決現有技術中加熱裝置工作狀態不穩定、使用壽命短、成本高以及熱效率低下的技術問題。

本實用新型提供的氣體加熱的低壓加熱元件，包括有有色金屬制成的發熱元件，該發熱元件包括發熱段和連線端子，在該發熱元件發熱段外表面上覆蓋有無機材料的導熱絕緣薄層，所述發熱段為直棒形、U形、螺旋形或圓形，所述導熱絕緣薄層內摻雜有具有導熱性能的導熱微粒。

一種氣體加熱的低壓加熱裝置包括有加熱器以及供電裝置，所述加熱器包括有有色金屬制成的發熱元件，該發熱元件包括發熱段以及與其連接的連線端子，在該發熱元件發熱段外表面上覆蓋有無機材料的導熱絕緣薄層，所述供電裝置的輸出電壓不高于80伏，所述發熱段為直棒形、U形、螺旋形或圓形。所述導熱絕緣薄層內摻雜有具有導熱性能的導熱微粒。所述供電裝置包括變壓器，該變壓器的初級通過輸入導線連接外接電源，該變壓器的次級通過接線端子連接發熱元件的連線端子。所述變壓器的次級輸出電壓不高于36伏。所述供電裝置的接線端子與發熱元件的連線端子為相同材質，兩者之間為焊接連接。

本實用新型采用上述的技術手段，改進了傳統的加熱元件和加熱裝置，具有工作狀態穩定、安全，延長了加熱裝置的使用壽命，降低了制造成本和使用成本，提高了熱效率，本項技術可以廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品、紡織、印染以及橡膠加工等行業。

附圖說明

圖1是本實用新型所述低壓加熱元件的立體示意圖。

圖2是本實用新型所述低壓加熱裝置的立體示意圖。

具體實施方式

結合上述附圖說明本實用新型的具體實施例。

由圖1中可知，這種氣體加熱的低壓加熱元件包括有有色金屬制成的發熱元件10，該發熱元件10包括發熱段11以及與該發熱段11連接的連線端子12，在該發熱元件10發熱段11外表面上覆蓋有無機材料的導熱絕緣薄層20，所述發熱段11為直棒形、U形、螺旋形或圓形。本實用新型采用有色金屬制作發熱元件，例如：鋁、銅、鈦、鎂等金屬，這些有色金屬具有高熱傳導率，同時，還不必具備極高的耐熱性能，不但導熱效果好，還降低了成本。另外，這些有色金屬還具有極佳的加工性能，可以加工出比較復雜的表面形狀，有效增加發熱面積，提高熱效率。由于上述發熱元件不需要發出特別高的溫度，所以發熱元件外面覆蓋的無機材料導熱絕緣薄層，厚度就可以比較薄一些，使熱效率達到理想程度。無機材料制成的導熱絕緣薄層還具有熱傳導效率高，耐腐蝕的特性，例如：陶瓷、玻璃以及搪瓷等。

所述導熱絕緣薄層20內摻雜有具有導熱性能的導熱微粒21，本實用新型在導熱絕緣薄層20內摻雜導熱微粒21，可以提高導熱效率，同時，這些微粒的存在，還可以提高導熱絕緣薄層抗沖擊和耐磨損能力。導熱微粒的摻雜比例可以根據被加熱氣體的性質來決定，對于一般性氣體，可以適當提高摻雜比例(如圖1所示)；而對于具有腐蝕性的氣體，可以適當降低摻雜的比例(如圖2所示)。

由圖2中可知，這種以上述低壓加熱元件為基礎制作的氣體加熱低壓加熱裝置包括有加熱器100以及供電裝置200，所述加熱器100包括有有色金屬制成的發熱元件10，該發熱元件10包括發熱段11以及與該發熱段11連接的連線端子12，在該發熱元件10發熱段11外表面上覆蓋有無機材料的導熱絕緣薄層20，連接連線端子12的所述供電裝置200的輸出電壓不高于80伏，所述發熱段11為直棒形、U形、螺旋形或圓形。本實用新型不但對加熱元件進行了改進，還對供電裝置進行了改良，采用低壓供電的方式，控制加熱元件的升溫速度和加熱溫度，使加熱元件不在高溫下工作，同時，降低發熱元件與外界的溫差，有效保護導熱絕緣薄層不受到破壞。

所述導熱絕緣薄層20內摻雜有具有導熱性能的導熱微粒21。