技術領域：

本實用新型涉及沖擊波吹灰技術領域，具體涉及一種用沖擊波吹灰器的燃氣—空氣混合點火方法及裝置。

背景技術：

吹灰器是電廠鍋爐不可缺少的重要附件之一，其使用的合適與否，直接影響著鍋爐的安全經濟運行。爐內過程是一種極其復雜的物理化學過程，燃煤特性、受熱面的結構、溫度水平及空氣動力工況等因素，都影響著受熱面的沾污與結渣。迄今，還缺乏真正能解決爐內積灰、結渣的理論與實踐。因此，僅通過鍋爐設計和運行調整往往是不能完全解決爐內積灰、結渣問題的。

我國煤質資源豐富，動力用燃料中低灰熔點煤質較多，且以燃用高灰份、低熱值劣質煤作為動力燃料發展方向這加劇了受熱面的沾污和結渣過程。實踐證明，采用足夠數量的吹灰器，在鍋爐運行過程中，經常對受熱面進行吹掃，能較好地預防鍋爐的結渣、積灰和受熱面腐蝕，保障鍋爐安全運行，提高機組可用率。同時，由于受熱面在運行中保持著清潔狀態和有效的傳熱，還可提高鍋爐效率和降低輔機電耗，具有顯著的經濟效益。

沖擊波吹灰裝置是利用可燃氣體(通常是乙炔、天然氣、液化氣等)在特殊結構混配點火裝置中，與空氣混合，被高能點火器點燃，產生爆燃，爆燃使火焰鋒面后的燃燒氣體在瞬時升至高壓，并在火焰的鋒面前形成壓縮波，在經過燃氣導管時火焰壓縮波被不斷加強，形成一道穩定的激波，這道激波進入加速脈沖發生器引爆罐體內的可燃混合氣，爆燃氣體受罐體內特殊結構的調制瞬間產生沖擊波。當沖擊波作用于積灰表面時，其聲能和動能將對灰粒子產生沖擊和加速擾動，使之與受熱表面分離，從而脫落。通過對兩種氣體的配比濃度和蓄能量的控制生成不同形式和不同強度的沖擊波，可完成不同程度、不同類型積灰的清除。

沖擊波吹灰在國內的已有大量應用，應用領域從早期的主要應用在石油、石化、水泥、冶金等窯爐、油爐、余熱爐向電力行業的煤粉爐、流化床爐發展。隨著鍋爐的容量的加大，應用脈沖吹灰器的數量大大增加，系統龐大。對脈沖吹灰裝置提出了更高的技術要求。

已有的沖擊波吹灰器大多是先將可燃氣與空氣混合，然后通過分配管路將混合氣輸送到各沖擊波發生器中，由于混合氣易爆燃，加之混合氣的管路較長且較復雜，這種系統的安全性較差。而且混合室和點火室分開，增加了吹灰器的體積，使生產復雜化。

發明內容：

本實用新型的目的在于：提供一種用于沖擊波吹灰的可燃氣—空氣混合方法，使可燃氣—空氣混合均勻、點火嘴積炭輕、有利于吹灰器集約化、小型化，有效降低混合室的溫度，增加吹灰系統的安全性。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

三腔室混合點火罐包括筒體2，筒體2兩側分別裝有進氣管4和出氣管1，筒體2內設有中間隔板一5和中間隔板二6將筒體2分隔成混合室12、分隔室11和點火室10，進氣管4在混合室12和點火室10內分別開小孔，進氣管4在點火室10內的端側由堵板9封閉，點火室10側有點火嘴3，混合室12側有燃氣進氣管7和排污嘴8。

上述的三腔室混合點火罐，所述的筒體2兩側分別裝有進氣管4和出氣管1。

上述的三腔室混合點火罐，所述的筒體2內設有中間隔板一5和中間隔板二6將筒體2分隔成混合室12、分隔室11和點火室10。

上述的三腔室混合點火罐，所述的進氣管4在混合室12和點火室10內分別開小孔，進氣管4在點火室10內的端側由堵板9封閉。

上述的三腔室混合點火罐，所述的點火室10側有點火嘴3，混合室12側有燃氣進氣管7和排污嘴8。

本實用新型的有益效果：

1.混合均勻度比已有技術好，試驗證明，這種混合方法及裝置的混合均勻度與已有技術相比具有較大的提高。

2.本由于混合均勻度提高，沖擊波吹灰器的點火嘴的積碳減輕，使用壽命長，維護更簡單。

3.由于混合度提高，在其它條件不變的前提下，更節省可燃氣，混合氣的爆炸強度也更高。

4.由于混合室和點火室集成在一個筒體上，這對于沖擊波吹灰器的混合點火部分的小型化、集約化設計具有十分重要的意義。

5.由于混合室和點火室中間增加一分隔室，這樣有效降低混合室的溫度，使吹灰系統更加安全可靠。

附圖說明：

附圖1是本產品的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：