技術(shù)領域

本實用新型涉及一種夾緊裝置，特別是模具的夾緊裝置，屬于澆鑄機械領域。

背景技術(shù)

在用澆鑄方法制造板狀零件時，為了節(jié)約模具費用，減少占用工作空間，提高生產(chǎn)率，常需將多件模具疊合在一起，夾緊后進行澆鑄。典型的做法是采用絲桿螺母裝置，在模具中心從兩個方向?qū)攰A緊。由于只有一個夾緊點，為了防止?jié)茶T過程中熔液從兩片模具的結(jié)合面漏出，夾緊點只能選在在模具中心的空腔位置，且必須施加很大的夾緊力，如圖1所示。由于夾緊點離型腔邊緣較遠，雖然中心處的夾緊力很大，兩模具在邊緣處卻很難嚴密貼合，導致零件出現(xiàn)飛邊毛刺，影響了鑄件的質(zhì)量。同時由于夾緊力作用點在模具空腔位置，夾緊力對模具會產(chǎn)生彎曲作用，在澆鑄過程長期的高溫高壓作用下，模具很容易變形，壽命大大降低，增加了生產(chǎn)費用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓多點聯(lián)動模具夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。模具所受的夾緊力分布均勻，在總夾緊力不變的情況下，各夾緊點作用力減小，且夾緊力作用點避開了模具空腔，既能保證模具結(jié)合面可靠貼合，防止產(chǎn)生飛邊、毛刺，又能有效減小模具的變形。

解決本實用新型的技術(shù)問題所采用的方案是：機架上裝有二只以上并聯(lián)的液壓缸，在模具組兩端各安裝著一件與液壓缸對應的活動壓模塊，每件活動壓模塊上都設置有二個突起的作用于模具組的夾緊壓頭。

活動壓模塊上固定有隔熱壓塊和隔熱墊，以減少熱傳遞對液壓系統(tǒng)及機組運行的影響；活動壓模塊面對模具組的端面為矩形，上面設置了二個夾緊壓頭，在液壓缸一端，活塞桿端部固定有球頭，每只活塞桿球頭對應頂壓一件活動壓模塊，使夾緊力平均分配到二個夾緊壓頭。由于活動壓模塊上的夾緊壓頭作用于模具的型腔邊緣，避開了模具空腔，使模具受力狀況大大改善；

本實用新型的有益效果是：由于是多點夾緊，夾緊力作用點避開了模具空腔，在總夾緊力不變的情況下，各夾緊點作用力減小，模具的夾緊受力平均，模具受力狀況大大改善，既能保證模具結(jié)合面可靠貼合，防止產(chǎn)生飛邊、毛刺，又能有效減小模具的變形，提高了鑄件質(zhì)量，延長了模具壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有絲桿螺母模具夾緊裝置；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為活動壓模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號依次表示：機架1、固定頂鐵2、模具組3、絲桿4、手輪5、液壓缸6、活塞桿7、球頭8、固定壓頭9、液壓站10、夾緊壓頭11、壓板12、隔熱墊13、隔熱壓塊14。

具體實施方式

液壓多點聯(lián)動模具夾緊結(jié)構(gòu)參見圖2，機架1上裝有二只并聯(lián)的液壓缸6，在模具組3兩端分別安裝著與液壓缸6對應的活動壓模塊(見圖3)，每只液壓缸6對應有二個活動壓模塊，一個位于活塞桿球頭8與模具組3之間，另一個位于模具組3和機架1另一端的固定壓頭9之間。參看圖3可知，活動壓模塊由夾緊壓頭11、壓板12、隔熱墊13、隔熱壓塊14組成。壓板12為矩形，面對模具組3的端面上設置有二個分離的夾緊壓頭11，隔熱壓塊14上有球窩，工作狀態(tài)下活塞桿球頭頂壓球窩，夾緊力分兩路經(jīng)夾緊壓頭夾緊模具。模具為中空的板狀零件，每組模具的數(shù)量由實際要求決定，通常20片左右，相互貼和，掛在機架導軌上。工作時，液壓站10提供的壓力油從油管進入油缸6，活塞桿7伸出，活塞桿的球頭8頂住活動壓模塊隔熱壓塊14上的球窩，壓力從夾緊壓頭11分成兩路，傳遞到模具組3。由于是多點夾緊，在總夾緊力相等時，各點的夾緊力減小為現(xiàn)有單點夾緊技術(shù)時的四分之一；本實用新型夾緊點的位置是可改變的，可將夾緊壓頭11的施力點設于模具的型腔邊緣的四個角上，夾緊力作用點避開了模具空腔，受力狀況大大改善，既能保證模具結(jié)合面可靠貼合，防止產(chǎn)生飛邊、毛刺，又能有效減小模具的變形，提高了鑄件質(zhì)量，延長了模具的使用壽命。兩只油缸6的油路并聯(lián)，運動互不干擾，可以自動補償模具加工誤差，保證各點的夾緊力相等。總的夾緊力由液壓站10的供油壓力決定，可以任意調(diào)整，以保證最佳的工作效果。對于大型模具，若有必要，可實現(xiàn)多點夾緊，由于每只油缸提供兩個夾緊點，只要增加并聯(lián)的油缸數(shù)目即可。增加夾緊點不需要改變液壓站，故本裝置通用性較好。