一、技術領域：本實用新型涉及微波加熱技術領域，特別是涉及一種微波發熱體載熱裝置及其工業加熱設備。

二、背景技術：熱載體加熱是我國傳統產業領域利用間接熱源加熱的通用方法之一。它是由熱源直接加熱中間熱載體，通過中間熱載體在加熱設備中以傳導、對流和輻射三種熱循環基本方式作用于被加熱物料。目前傳統產業所使用的熱載體大致包括以下幾種情況：(1)、熱源溫度在180℃以下，熱載體使用高溫蒸汽；(2)、熱源溫度在180℃～300℃之間，熱載體一般采用導熱油或液體聯苯混合物(道生)；(3)、熱源溫度在300℃～400℃之間，熱載體一般采用氣相聯苯混合物(道生)；(4)、熱源溫度在400℃以上時，熱載體需要采用硝酸鹽和亞硝酸鹽的混合物(熔鹽)。

但目前由于全球性的能源緊缺，石油、煤炭等能源價位的持續上漲，使傳統產業產品的成本大大提高，產品的市場價位隨之水漲船高、久居不下且大有持續上漲之勢。因此，在傳統產業現有的設備基礎上積極運用電子技術改善傳統產業落后局面，以降低產品成本，對促進傳統產業的可持續發展蘊藏著巨大的契機。

微波能作為一種先進能源，其交變電磁場的極化作用可使材料內部的自由電荷重新排布及偶極子的反復調旋，而產生強大的振動和摩擦驟然升溫。微波加熱具有非接觸性、環境污染小、能量轉換率高等特點，逐漸在世界各國的工農業、醫療衛生領域乃至家庭得到迅猛發展。微波加熱的加熱效果是普通電阻加熱耗能的10％，較之傳統的飽和水蒸氣冷凝放熱工藝，其全部省棄了間接熱源即中間熱載體的加熱系統、供熱系統及相關設備，因而不存在因為加熱設備及供熱管路等的熱阻而產生的大量的熱損耗，而且節省了鍋爐、鼓風機、引風機、水泵等設備產生的能源消耗；較之導熱油加熱工藝，同樣省棄了熱油爐、能源以及熱油泵加壓、減壓密閉循環系統的繁雜工藝，而且減少了加熱系統生產過程中的人力參與。

三、實用新型內容：

本實用新型針對現有技術不足，提出一種微波發熱體載熱裝置及其工業加熱設備，以微波為能源，發揮微波加熱的獨特優勢，更新和改善傳統產業熱載體的能源利用不充分、熱效率低的問題，降低了能源消耗。

本實用新型所采用的技術方案：

一種微波發熱體載熱裝置，含有微波源以及由隔熱屏層和密閉循環冷卻機構組成的導波系統，金屬屏蔽載熱體，在金屬屏蔽載熱體密閉內腔設有一定數量的微波發熱體，微波源通過所述導波系統及功率分配器和分支器件連接或散射至所述各微波發熱體，各微波發熱體均勻分布在金屬屏蔽載熱體內腔壁并緊貼內腔壁固定，微波發熱體與金屬屏蔽載熱體內腔壁接觸的一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內腔壁相匹配適應。

所述的微波發熱體載熱裝置，微波發熱體為圓柱形或橢圓柱形內部錐空結構體，或者內部嵌套階梯形錐體，微波發熱體首端和分支器件相匹配。導波系統由隔熱屏層和密閉循環冷卻機構組成，以保障磁控管的正常工作和微波能的正常傳輸。

所述的微波發熱體載熱裝置，載熱結構包括微波發熱體和導熱體，微波發熱體通過其外部兩側的導熱體夾持緊貼固定在金屬屏蔽載熱體內腔壁；其固定方法為：每個導熱體兩側設有與微波發熱體外形匹配的容置凹槽，每兩兩相鄰的兩個導熱體夾持微波發熱體，每塊導熱體上均設置有螺栓插入孔，在金屬屏蔽載熱體內腔壁對應導熱體螺栓插入孔位置預先固置螺栓，兩個相鄰的導熱體通過對應壓板以螺母加平彈墊壓固在金屬屏蔽載熱體內腔壁上。

而后在微波發熱體和導熱體表面，以比例的石棉纖維、硅藻土或輕質碳酸鎂以硅酸鈉溶液調和振平形成保溫層。最后通覆固定一層金屬板作為第一道金屬屏蔽層。其中導熱體為銅或鋁一體化渾鑄成型結構體，或為石墨粉、乙炔碳黑、碳纖維、碳素骨料按一定比例混合后以樹脂為粘結劑振動成型的石墨化一體結構，其一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內腔壁相匹配。

所述的微波發熱體載熱裝置，微波發熱體為片狀結構體，其一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體的內腔壁相匹配，距微波發熱體處設置微波導向槽，使微波能散射于片狀微波發熱體，片狀微波發熱體以全部通覆的方式構置于金屬屏蔽載熱體內腔壁并緊貼內腔壁固定。片狀微波發熱體吸收波能、提供損耗、產發熱能載熱于金屬屏蔽載熱體加熱被加熱物料，片狀微波發熱體的材料及幾何尺寸可根據工藝技術的需求而擬定。