技術領域：

本實用新型屬于攪拌罐技術領域，特別涉及一種用于制備漿料的攪拌罐。

背景技術：

在紡織漿料的生產中，會產生大量的水蒸汽，水蒸汽遇到較冷的物體時，氣溫下降，會凝結成水珠，當凝結水珠再進入生產物料中時，會發生物料結塊的現象，必然會影響到產品的質量。目前常用的攪拌罐，其動力及傳動裝置通常安裝在攪拌罐的上部，且這些動力及傳動裝置使用金屬材料。當生產漿料時，攪拌加熱的淀粉產生水蒸汽，水蒸汽蒸發遇到較其低溫的金屬時，溫度下降，形成凝結水。另外，攪拌灌的加熱層安裝在攪拌罐體底部，那么攪拌罐的罐體與加熱層接觸的底部溫度高，沒有與加熱層接觸的罐體上部溫度較低，水蒸氣蒸發時，上部溫度較下部溫度低，也容易產生凝結水。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種不產生凝結水的用于制備漿料的攪拌罐。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于制備漿料的攪拌罐，包括攪拌罐體，安裝在攪拌罐體頂部的隔熱板，安裝在攪拌罐體內腔底部的攪拌裝置，包覆在攪拌罐體外側呈“凵”型的加熱夾套。

所述的加熱夾套內設置有發熱管。

所述的加熱夾套內裝有導熱油。

所述的隔熱活動安裝在攪拌罐體頂部。

所述的攪拌裝置為槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器中的任意一種。

所述的攪拌罐體與加熱夾套參考高度的比例為1∶0.85～0.95。

本實用新型有益效果為：本實用新型包括攪拌罐體，安裝在攪拌罐體頂部的隔熱板，安裝在攪拌罐體內腔底部的攪拌裝置，包覆在攪拌罐體外側呈“凵”型的加熱夾套，相對于現有技術，攪拌裝置安裝在攪拌罐內腔底部不但能使物料攪拌均勻，而且在攪拌物料過程中產生的水蒸氣，不會遇到安裝在攪拌罐體上部的攪拌裝置，氣溫不會下降，不產生凝結水，加熱夾套呈“凵”型包覆在攪拌罐體外側，能使攪拌罐體得到足夠的熱量，攪拌罐體與加熱夾套的高度相接近，攪拌罐體維持溫度均衡狀態，水蒸氣蒸發時，上部溫度與下部溫度相當，有利于水蒸氣的蒸發，且不容易產生凝結水。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一種實施方式結構示意圖。

具體實施方式：

為了更進一步描述本實用新型，下面結合附圖用具體實施例來說明：

見附圖1，一種用于制備漿料的攪拌罐，包括攪拌罐體1，活動安裝在攪拌罐體1頂部的隔熱板2，活動安裝的隔熱板2方便物料的加放，當打開隔熱板2時，可以加放物料，蓋上隔熱板2時，攪拌罐體1處于密封狀態，有利于物料的加熱，隔熱板2為合成隔熱材料制成，不采用金屬材料，目的是為了防止生產過程中產生的水蒸氣蒸發時氣溫降低，而產生凝結水；包括安裝在攪拌罐體1內腔底部的攪拌裝置3，所述的攪拌裝置3為槳式攪拌器，不但能使物料攪拌均勻，而且在攪拌物料過程中產生水蒸氣時，不會遇到金屬制成的攪拌裝置3，使氣溫下降，而產生凝結水；包覆在攪拌罐體1外側呈“凵”型的加熱夾套4，加熱夾套4內側壁與攪拌罐體1外側壁緊密接觸，能使得加熱夾套4對攪拌罐體1充分傳熱，加熱夾套4內設置有發熱管41和裝有導熱油42，能使攪拌罐體1得到足夠的熱量，攪拌罐體1與加熱夾套4的高度比例為1∶0.90，兩者高度相接近，攪拌罐體1的高度是指攪拌罐體1底部到頂部的距離，加熱夾套4的高度是指加熱夾套4底部到頂部的距離，加熱夾套4參考高度是指除去加熱夾套4底部的厚度，加熱夾套4底部上表面到頂部的距離，使得攪拌罐體1維持在溫度均衡狀態，水蒸氣蒸發時，上部溫度與下部溫度相當，有利于水蒸氣的蒸發，且不容易產生凝結水。

使用時，打開隔熱板2將物料加放到攪拌罐體1內，物料加放的高度為攪拌罐體1高度的1/2.2～1/3之間，物料加放的高度是指所加放到攪拌罐體1的物料從攪拌罐體1的底部到攪拌罐體1內所堆積的物料的最高點的距離，啟動槳式攪拌器并同時開啟加熱夾套4內的發熱管41，對攪拌罐體1內的物料進行加熱和攪拌，物料產生的水蒸氣蒸發到攪拌罐體1內物料的上空，不會凝結成凝結水，最后將攪拌好的物料移至下一道工序。

見附圖2，這是本實用新型的另一種實施方式，與上述不同之處在于所述的攪拌裝置3為錨式攪拌器，其它結構和原理與上述相同這里不再重復。

本技術方案還可以使用渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器中的任意一種。

當然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施方式而已，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型申請專利范圍內。