技術領域

本實用新型涉及一種線切割機床的穿絲噴流裝置。

背景技術

目前，在線切割加工過程中，電極絲都需要在導向裝置的引導下完成自動穿絲過程，而導向裝置一般分為上導向裝置和下導向裝置，兩者具有相對設置的噴嘴，及位于相應噴嘴下方的接絲模；而在每個導向裝置的本體內具有位于接絲模的兩側并與噴嘴連通的噴水管路；以及位于接絲模下方的穿絲孔道。由于電極絲的質地都很軟，為了保證電極絲能夠準確且不彎曲的穿越下導向裝置上的接絲模，在電極絲從上導向裝置出發到達下導向裝置的過程中，通過上導向裝置上的噴嘴上噴流，形成隨電極絲一同落下的水柱，對電極絲進行導向；而下導向裝置上經噴水管路及噴嘴完成的下噴流則主要承擔冷卻電極絲及沖洗裝置內金屬碎屑的功能。

然而由于現有的下導向裝置多采用非分合式的接絲模，接絲模間的間隙較小，使得水柱不能很好的向下流入引水槽，常常造成水滴飛濺影響穿絲過程的正常進行。為了解決這一問題，目前的做法主要是對噴嘴的結構或者接絲模的結構進行改進，使水柱能夠被導向一側，按預定的方向濺出。然而其中，對噴嘴的結構進行改進，勢必在水柱未到達接絲模之前便改變其走向，也就破壞了水柱引導電極絲穿越接絲模的功能，在一定程度上降低了穿絲精度；而對接絲模的結構進行改進，始終會導致水滴濺出，效果并不理想，因此現有的線切割機床穿絲噴流裝置的工作可靠性均較低。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種線切割機床的穿絲噴流裝置，能在不改變下導向裝置原有結構的基礎上，有效防止下導向裝置上的噴流水滴飛濺，保證穿絲過程正常進行。

本實用新型的技術方案是：一種線切割機床的穿絲噴流裝置，包括分別設置在上導向裝置和下導向裝置內的上噴流管路和下噴流管路；所述上噴流管路和下噴流管路分別經上噴流調節閥和下噴流調節閥而與噴流泵連接；所述下噴流管路上同時連接有抽真空裝置。

本實用新型較為詳細的技術方案是：一種線切割機床的穿絲噴流裝置，包括分別設置在上導向裝置和下導向裝置內的上噴流管路和下噴流管路；所述上噴流管路和下噴流管路分別經上噴流調節閥和下噴流調節閥而與噴流泵連接；所述下噴流管路上同時連接有抽真空裝置。所述下導向裝置包括導向器本體以及安裝在導向器本體上部的噴水板，噴水板上開有噴嘴，而在噴嘴的下方設有接絲模；而所述下噴流管路位于導向器本體內，該下噴流管路的出水端圍繞接絲模而設，并同噴嘴連通，而下噴流管路的進水端經下噴流調節閥連接噴流泵，同時該進水端連接抽真空裝置。

本實用新型更為詳細的技術方案是：一種線切割機床的穿絲噴流裝置，包括分別設置在上導向裝置和下導向裝置內的上噴流管路和下噴流管路；所述上噴流管路和下噴流管路分別經上噴流調節閥和下噴流調節閥而與噴流泵連接；所述下噴流管路上同時連接有抽真空裝置。所述下導向裝置包括導向器本體以及安裝在導向器本體上部的噴水板，噴水板上開有噴嘴，而在噴嘴的下方設有接絲模；而所述下噴流管路位于導向器本體內，該下噴流管路的出水端圍繞接絲模而設，并同噴嘴連通，而下噴流管路的進水端經下噴流調節閥連接噴流泵，同時該進水端連接抽真空裝置。所述導向器本體的下部還安裝有導向塊，所述接絲模的中間部位具有供電極絲穿越的定位孔，并沿該定位孔軸向兩端分別貫設有錐度結合孔；而在導向器本體內并位于接絲模的下方，設有供電極絲通過的孔道，該孔道的一端與前述一個錐度結合孔貫通，而另一端穿過導向塊中間的孔同外界連通；同時在導向塊上部的孔道內設有導電塊。所述噴水板通過上法蘭與導向器本體連接；而所述導向塊通過下法蘭與導向器本體連接。并且所述導向塊與導向器本體間設有J型圈。

本實用新型中所述的抽真空裝置可以選用真空發生器也可以是傳統的抽真空泵，本實用新型對此沒有限制，當然我們比較優選真空發生器。

本實用新型的優點是：

本實用新型線切割機床上的穿絲噴流裝置，通過在下噴流管路的進水端連接一個抽真空裝置，當關閉下噴流調節閥而開啟該抽真空裝置的時候，原來的進水端反向吸收上噴流水柱落下時濺出的水滴，有效的保證了下導向裝置的穿絲過程不受影響。由于本實用新型只是在原有的噴流裝置中加入了抽真空裝置，而未改變下導向裝置上的任何結構，因此相比現有技術，實施更方便，成本也更低，但對于防止上噴流水柱濺出的水滴卻有著極大的效果。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的具體實施方式結構示意圖；

圖2為本實用新型中的下導向裝置具體結構剖視圖。