技術領域

本發明涉及高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，屬于爐渣的處理領域。

背景技術

我國攀枝花地區的釩鈦磁鐵礦，其鈦含量較高，出爐高爐渣的TiO₂含量高達22％左右，從而導致液態渣稠度較高，使部分MgO-CaO復合脫硫劑及AD粉脫硫劑未能完全反應而殘留在高爐渣中，并以碳化鈣的形式存在，形成高鈦型脫硫高爐渣。這種高鈦型脫硫高爐渣在翻渣過程中產生大量蘑菇云似的黑色煙塵，在空氣中漂浮、擴散，嚴重影響生產作業環境，在翻渣過程中殘留脫硫劑尤其是電石、殘留金屬鎂等遇空氣發生燃燒，甚至爆炸，存在一定的安全隱患。

目前，國內鋼鐵廠一般將脫硫高爐渣轉運到遠離城市的渣場傾翻，由于普通高爐渣具有熔點低，流動性好的特點，一般脫硫渣中脫硫劑殘留較少，翻渣過程一般不會發生大量電石和金屬鎂粉的燃燒，因此，翻渣過程中的煙塵并不明顯，也未見相關煙塵控制技術的報道。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可減少煙塵產生量的高鈦型脫硫高爐渣的處理方法。

本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法為：使用立體水幕(即除地面和翻渣口方向外，其余各方向均形成水幕)對高鈦型脫硫高爐渣進行噴淋。

本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，所采用的噴淋裝置只要能形成立體水幕對高鈦型脫硫高爐渣進行噴淋即可。該裝置包括矩形網架，網架除翻渣口和地面方向外的四面均設置有高壓噴嘴。如：該矩形網架可以是長15米，寬8米，高18米的矩形網架。進一步的，為了使噴淋時形成的立體水幕效果更好，噴淋時的水壓控制在0.6～0.8MPa。(噴淋裝置的示意圖如圖2所示)

進一步的，為了使噴淋效果更好，上述高壓噴嘴在矩形網架上均勻設置。

進一步的，上述的高壓噴嘴為傾角可調的消防噴嘴。

進一步的，本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，包括如下步驟：在高鈦型脫硫高爐渣翻渣前0.5～1.5min時打開噴嘴，形成立體水幕，翻渣，對高鈦型脫硫高爐渣噴淋1～2min即可。

本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，可將噴淋后的水回收，用于下次噴淋，以節約水資源。

本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法的工藝流程圖如圖1所示。

本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法，可將高鈦型脫硫高爐渣的煙塵量降低50％以上，噴淋過程中無爆炸現象發生，操作安全得到保障。本發明為高鈦型脫硫高爐渣的處理提供了一種新的方法，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明高鈦型脫硫高爐渣的處理方法的工藝流程圖；

圖2是噴淋裝置的結構式意圖；

圖中1為噴嘴。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

高空噴淋裝置采用長15米，寬8米，高18米的矩形網架，矩形網架由水管鋪設而成，除翻渣口和地面方向外的四面均設置有高壓噴嘴，噴嘴噴出的水壓為0.6～0.8Mpa，翻渣前1分鐘左右打開噴嘴，形成立體水幕。然后翻渣60t，對高爐渣均勻噴淋2min。噴淋后的水回收利用。處理后的高鈦型脫硫高爐渣進行破碎、磁選，再循環利用。

與未經立體水幕噴淋的高鈦型脫硫高爐渣相比，煙塵減少量90％，煙塵漂浮物減少50％，煙塵擴散面積減少80％，且噴淋過程中無爆炸現象產生。