[發明專利]從烴類混合物中萃取精餾分離苯乙烯的方法有效
| 申請號: | 200810246518.8 | 申請日: | 2008-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN101759520A | 公開(公告)日: | 2010-06-30 |
| 發明(設計)人: | 田龍勝;趙明;唐文成 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C07C15/46 | 分類號: | C07C15/46;C07C7/04 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合物 萃取 精餾 分離 苯乙烯 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種從烴類混合物中萃取精餾分離不飽和烴的方法,具體地說, 是一種從烴類混合物中萃取精餾分離苯乙烯的方法。
背景技術
苯乙烯單體是重要的基本有機化工原料,在涂料、農藥、醫藥等方面也有 著廣泛用途。據統計,乙烯裂解裝置副產的蒸汽裂解汽油中含有3~5%的苯乙 烯,一套100萬噸/年的乙烯裝置因原料的差異,裂解汽油中含苯乙烯約為2~3 萬噸/年。在現有處理裂解汽油的工藝過程中,這部分苯乙烯被加氫轉化為乙苯 存于C8餾分中,這種富含乙苯的C8餾分,供給下游對二甲苯裝置作為原料很 不理想。如果采用超精餾分離乙苯之后又脫氫轉變為苯乙烯,則工藝流程長、 能耗高,也不合理。
相比之下,從裂解汽油中直接分離苯乙烯是一項很有吸引力的技術。然而 裂解汽油C8餾分組成十分復雜,組分之間沸點非常接近,其中與苯乙烯最難分 離的組分是鄰二甲苯和苯乙炔。鄰二甲苯與苯乙烯的沸點差僅為0.8℃,二者的 相對揮發度只有1.04,用普通精餾需要上千塊理論板,因此實際上是無法實現 的。
從未經加氫的裂解汽油中分離苯乙烯,可行的方法是采用萃取精餾,其基 本原理是借助選擇性溶劑的作用,改變鄰二甲苯與苯乙烯之間的相對揮發度, 從而達到分離提純苯乙烯的目的。因此,萃取精餾溶劑的性能對分離過程的技 術經濟指標起著關鍵的作用,其中最重要的性能包括選擇性、沸點、熱化學穩 定性以及溶劑自身對苯乙烯的阻聚性能等,此外,萃取精餾其它設備的操作條 件和方法也直接影響萃取精餾苯乙烯的效果。
GB1,038,606提出了一種從烴類混合物中分離苯乙烯的方法,該法先用 漂白土對烴類原料進行處理,再用銀鹽的水溶液作為萃取精餾的溶劑,所述的 銀鹽為硝酸銀,但該溶劑的成本較高,工業實用價值較低。
USP3,763,015公開了一種通過使用聚合抑制劑和萃取精餾從熱裂解汽 油中分離苯乙烯的方法,該法在極性溶劑和含氮的聚合抑制劑存在下對熱裂解 汽油進行萃取精餾,然后從溶劑中回收苯乙烯,再將回收得到的苯乙烯與足量 的硝酸反應除去苯乙烯中的雜質,再從新蒸餾除去雜質后的苯乙烯餾分得到基 本無色和純的苯乙烯。所述的極性溶劑選自二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N- 甲基吡咯烷酮和二甲亞砜等,使用的聚合抑制劑為硫、對苯二酚、對叔丁基鄰 苯二酚。
USP4,596,655公開了一種從烴類混合物中分離苯乙烯等未飽和烴的方 法,采用氨基乙基哌嗪作為萃取精餾的溶劑兼阻聚劑,在溶劑比為8的條件下 還需要115~125塊理論板。
CN1077560C公開的萃取精餾從裂解汽油中分離苯乙烯的方法提出將萃取 精餾的溶劑分為兩部分,溶劑主要由選自碳酸丙烯、環丁砜、甲基卡必醇、1- 甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮或它們的混合物但不包括水的第一部分和由水構 成的第二部分組成,第一部分溶劑從萃取精餾塔上部進入,第二部分溶劑從萃 取精餾塔底加入。
CN1962013A公開了從蒸汽裂解C8餾分中萃取精餾回收苯乙烯的溶劑,包 括55~60%的砜類化合物和40~45%的含氮化合物,所述的砜類化合物選自二甲 基亞砜或環丁砜,含氮化合物選自丁二腈、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡 咯烷酮、2-吡咯烷酮、氨乙基哌嗪或N-甲酰基嗎啉中的至少一種。該溶劑可以 使溶劑的pH值約為7,并且改善鄰二甲苯對苯乙烯的相對揮發度。
CN1541988A公開了一種萃取精餾分離芳烴的方法,該法先通過預分餾從 烴類混合物中分離出C6~C7餾分和C8餾分,將C6~C7餾分引入萃取精餾塔進行 萃取精餾,塔頂分離出非芳烴和水,將水注入貧溶劑中,非芳烴排出體系,塔 底得到的富含芳烴的富溶劑在溶劑回收塔中分離,塔頂物流經冷凝后分離出的 水作為汽提水重新引入溶劑回收塔,貧溶劑返回萃取精餾塔。該法可增加貧溶 劑中的水含量,提高溶劑選擇性,將萃取精餾塔頂分離出的水直接引入貧溶劑, 而不引入溶劑回收塔作為汽提水,還可避免水中溶解的非芳烴對芳烴產品的污 染。
發明內容
本發明的目的是提供一種從烴類混合物中萃取精餾苯乙烯的方法,該法可 最大限度地降低溶劑回收塔內的苯乙烯濃度以及操作溫度,減少苯乙烯聚合, 實現裝置長周期穩定運行。
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