技術領域

本發(fā)明涉及一種強化木地板，特別涉及一種甲醛釋放量較低的強化木地板，屬于木地板加工工藝的技術領域。?

背景技術

現(xiàn)在隨著人們對環(huán)保、健康理念的逐漸重視，人們在選擇強化木地板時，地板的甲醛釋放量已經(jīng)成為最為關注的指標。新國標(GB/T18102-2007)首次明確了強化木地板甲醛含量新等級E0級，這是一個技術門檻相當高的指標，即要求甲醛含量應在0.5mg/L以下。E0級地板是最環(huán)保的地板，目前世界上只有芬蘭、日本、德國等國強制實行了E0標準，我國目前實施的還是推薦性標準。目前生產(chǎn)E0級強化木地板主要有兩種工藝：一種是用甲醛含量較低的EO級中纖板生產(chǎn)E0級強化木地板，但是即使是使用E0級中纖板生產(chǎn)的強化木地板，當?shù)匕搴穸瘸^10mm時，甲醛釋放量也超過了E0級標準的要求。例如用甲醛釋放量為≤5mg/100g的E0級中纖板生產(chǎn)11mm厚度的強化木地板時，地板的甲醛釋放量平均為0.7mg/L，超過了E0級地板的甲醛釋放量國家標準0.5mg/L。另一種是在成品地板的表面涂上甲醛捕捉劑或?qū)⒌匕逵冒彼M行熏蒸，但是經(jīng)過這樣處理的強化木地板只能在短時間內(nèi)(最長1個月)抑制甲醛的釋放，而且地板無法大規(guī)模地批量生產(chǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種甲醛釋放量低、可達到E0級標準的強化木地板，該強化木地板能分解地板釋放出的甲醛，且能在長時間內(nèi)保持有效。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)。?

一種可達到E0級標準的強化木地板，其由浸膠后的耐磨紙、裝飾紙和平衡紙以及中纖板熱壓而成，其中所述耐磨紙由添加了納米除醛劑的三聚氰胺樹脂浸漬而成，所述納米除醛劑占組合物的重量百分數(shù)為4.5％～20％，其余為三聚氰胺樹脂。所述納米除醛劑的重量百分比組成為：12％的納米氧化鋅，8％的納米氧化鈦，30％的高溫乳化劑和50％的水。前三種成分具有極強的分解甲醛的能力和抗高溫的性能，且具有長效性，可與基材的使用壽命相同。?

上述的一種可達到E0級標準的強化木地板，其中所述納米除醛劑的制備方法為：按重量百分比分別為12％的納米氧化鋅，8％的納米氧化鈦，30％的高溫乳化劑稱重并配料，再加入50％的40℃的水，用轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘的均質(zhì)器攪拌5分鐘，并將所得混合物在40℃下保溫20分鐘，最后將少許沉淀過濾掉即可。?

該強化木地板的甲醛釋放量很低，可達到E0級標準，這是由于地板表層的耐磨紙浸漬了含有納米除醛劑的三聚氰胺樹脂，地板表層中含有的納米除醛劑分解了地板釋放出的甲醛，故而大大降低了強化木地板的甲醛釋放量，降低了甲醛對人們身體健康的危害，達到了環(huán)保的目的。且該強化木地板的加工工藝簡單，僅需在浸漬耐磨紙的三聚氰胺樹脂中加入制備好的納米除醛劑，然后按常規(guī)工藝將耐磨紙、裝飾紙和平衡紙以及中纖板加工成強化木地板即可。?

具體實施方式

該強化木地板的具體加工工藝如下：?

第一步：制備納米除醛劑。按重量百分比分別為12％的納米氧化鋅，8％的納米氧化鈦，30％的高溫乳化劑稱重并配料，再加入重量百分比為50％的40℃的水，用轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘的均質(zhì)器攪拌5分鐘，并將所得混合物在40℃下保溫20分鐘，最后將少許沉淀過濾掉即可。?

第二步：在三聚氰胺樹脂中添加不同比例的納米除醛劑，用攪拌器攪拌混合均勻并用于浸漬耐磨紙，用三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙，用脲醛樹脂浸漬平衡紙。?

第三步：將浸膠后的耐磨紙、裝飾紙和平衡紙以及中纖板經(jīng)壓機熱壓而成強化木地板。?

以下實施例中強化木地板的中纖板為E1級中纖板。?

以下表格給出了強化木地板加工過程中浸漬耐磨紙的三聚氰胺樹脂中添加了納米除醛劑和未添加納米除醛劑時，強化木地板在不同時間段的甲醛釋放量對比數(shù)據(jù)：?

實施例1?

當在浸漬耐磨紙的三聚氰胺樹脂中添加了重量百分比為1％的納米除醛劑時，所得結(jié)果如下：?

含有納米除醛劑的強化木地板比不含納米除醛劑的強化木地板甲醛釋放量有所降低，但還沒達到E0級的標準。?

實施例2?

當在浸漬耐磨紙的三聚氰胺樹脂中添加了重量百分比為1.5％的納米除醛劑時，所得結(jié)果如下：?

含有納米除醛劑的強化木地板比不含納米除醛劑的強化木地板甲醛釋放量有所降低，但也沒達到E0級的標準。?

實施例3?