技術領域

本發明涉及用罩覆蓋主體，并用集霧器吸引該罩內部的空氣的類型的機床。

背景技術

為提高生產率，機床已實現主軸的高轉速、高輸出功率化。隨著該主軸的高轉速、高輸出功率，通常進行對工具和工件的加工區域噴射切削液以冷卻工具。在加工中的機床內，切削液被高速旋轉的工具甩出而呈霧狀飛濺。為了防止該飛濺的霧沫飛濺到機床外，而用罩覆蓋該機床。而且，將集霧器連接到罩上，用集霧器將已捕獲在罩內的霧狀的切削液與機床內的空氣一起吸引并回收。此外，所謂機床主體是指除了罩以外的機床的構成部分。

下面，參照圖4的俯視圖及圖5的側視圖，說明用罩覆蓋機床主體，并從該罩的封閉空間用集霧器吸引空氣和切削液的霧沫而回收加工液的機床的一個現有例子。

在機床的底座10上設有用于覆蓋機床并從外部隔斷并封閉該機床內部(加工區域)的罩1。機床的主軸箱3、主軸4、工具5及工作臺6等用罩1覆蓋。該主軸箱3用Z軸電動機Mz沿鉛垂方向(Z軸方向)驅動。在主軸箱3的前端安裝有旋轉自如的主軸4，該主軸4用安裝于主軸箱3上的主軸電動機Ms驅動旋轉。工作臺6用X軸電動機(未圖示)沿著與Z軸正交的X軸方向驅動。該工作臺6還用Y軸電動機My沿著與X軸方向及Z軸方向正交的Y軸方向驅動。此外，在圖4及圖5中，標號1a表示罩1的頂板部，標號1b表示罩1的在機床的前面一側所設置的門，標號9表示該門1b的把手。

在工作臺6上安裝工件(未圖示)，在主軸4的前端安裝工具5，通過切削液供給管11將切削液噴射到工具5和工件的加工區域的同時，驅動主軸電動機Ms使主軸4及工具5旋轉，并且，驅動控制作為進給軸電動機的X軸電動機、Y軸電動機My及Z軸電動機Mz，并利用工具5對工件進行加工。所供給的切削液由配置在機床下部的水槽12排出到機外進行回收。

由于主軸4及工具5以高速旋轉，因而所供給的切削液被甩出而成為霧狀并飛濺到罩1的內部空間內。該飛濺的切削液通過與罩1連通并配置在機床上部的吸入管7，與空氣一起被吸引到集霧器2中進行回收。外部氣體雖從覆蓋機床主體的罩1的間隙流入到罩內部空間中，但主要是，由于在機床下部的水槽12的切削液出口部分的罩內部空間和外部的連通空間大，因而，如圖5中的箭頭A所示，流入罩內部空間內的外部氣體的主要流入通道為水槽12的切削液出口部分。

由于集霧器2吸入罩內部空間的空氣，空氣便主要從配置在機床下部的水槽12的切削液出口部分如箭頭A那樣流入，并如箭頭C所示通過罩1的內部空間，然后如箭頭D所示通過吸入管7而吸引到集霧器2中。這樣，變成霧狀的切削液與空氣一起吸引到集霧器2中進行回收。

如上所述，在現有的機床中，為了防止切削液成為霧狀而飛濺到配置了機床的空間中污染環境，通過用罩覆蓋機床主體而防止了切削液的霧沫飛濺到外部。另外，用與罩連通的集霧器從罩的內部空間與空氣一起吸引霧狀的切削液，并回收切削液。

另一方面，若用罩覆蓋機床主體，則因電動機的發熱而使罩內的溫度上升。由于溫度變化對加工精度造成不利的影響，因而需要防止罩內的溫度上升。因此，日本特開2002-200539號公報公開了一種將X軸電動機、Y軸電動機及Z軸電動機等進給軸的電動機配置在該罩的外部，以防止罩內的溫度上升的機床。

在機床中，熱的產生源主要是工具和工件的加工部分、X軸電動機、Y軸電動機及Z軸電動機等進給軸的電動機、以及驅動主軸旋轉的主軸電動機。

在上述的日本特開2002-200539號公報中，通過將作為進給軸電動機的X軸電動機、Y軸電動機及Z軸電動機配置在用罩覆蓋的空間之外，從而防止了罩內部空間的溫度上升。但是，由于主軸電動機為驅動安裝工具的主軸而安裝在主軸箱上，因而配置在罩內部空間中。并且，由于主軸電動機使主軸及工具以高速旋轉，因此，其發熱量比X軸電動機、Y軸電動機及Z軸電動機等進給軸的電動機更大。再有，在主軸電動機的后部設有用于冷卻該主軸電動機的內置風扇，做成從主軸電動機的前端一側通過在主軸電動機的外周所設的空氣孔吸入空氣，并向主軸電動機的后部一側排出廢氣的構造。

因此，若將這種構造的主軸電動機配置在罩內部空間中，則由于該主軸電動機的內置風扇吸入因主軸電動機的旋轉引起的發熱而變暖的罩內部的空氣并送入到在主軸電動機的外周所設的空氣孔中，因而，利用內置風扇來冷卻主軸電動機的效果降低。

再有，由于主軸電動機的內置風扇吸入含有機床內的霧沫的空氣，因而，含有由加工產生的淤渣等的霧沫便附著在內置風扇上，成為使內置風扇卡死等可靠性降低的原因。

發明內容