1、一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于有以下步驟：

A采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產低冰鎳；

B采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態的硫化熔煉渣生產含鐵大于80％的半鋼合金，然后送至轉爐冶煉成合格鋼水；或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態的硫化熔煉渣得到合格鋼水；

C采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產硫酸和含鐵大于60％的鐵精礦；

D采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產高純鈷鹽產品。

2、如權利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟A還包括步驟：紅土鎳礦運至原礦堆場，首先送棒條振動給料篩，除去30mm以上大塊，篩上物料直接送鼓風爐處理，篩下紅土鎳礦和5～10％的硫酸鈣以及10％的黃鐵礦混合后，經壓力機擠壓成團，晾干后再和約20～30％的焦炭一起送入鼓風爐內，在約1300℃的溫度下熔煉，產出含鎳8～15％的低冰鎳產品。

3、如權利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟B還包括步驟：約1300℃的呈熔融態的鼓風爐硫化熔煉渣直接自流入礦熱電爐內，通電升溫至1500℃以上，再用壓縮空氣通過噴槍噴吹粉煤和焦炭的混合物，使爐渣中的鐵還原出來，產出含鐵大于80％的半鋼合金，再將半鋼合金加入轉爐，冶煉成合格鋼水。

4、如權利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟B還包括步驟：采用電弧爐還原熔煉直接處理熔融態的硫化熔煉渣：約1300℃的呈熔融態的鼓風爐硫化熔煉渣直接自流入電弧爐內，通電升溫至1500℃以上，再用壓縮空氣通過噴槍噴吹粉煤和焦炭的混合物，使爐渣中的鐵還原出來，產出含鐵大于80％的半鋼合金，再通過爐門、爐壁氧槍通入氧氣進行氧化吹煉，得到合格鋼水。

5、如權利要求1所述的紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟C還包括步驟：鼓風爐硫化熔煉產出的低冰鎳經破碎、球磨后，采用漿式進料的辦法把低冰鎳礦漿噴入沸騰爐內，在550～600℃的焙燒溫度下，實現低冰鎳的硫酸化焙燒，煙氣回收制硫酸；沸騰爐產出的焙砂經二段酸浸，所產出的浸出渣含鐵在60％以上，可以作為優質鐵精礦出售；浸出液經碳酸鈣中和除鐵，可以得到適合于萃取要求的溶液；中和除鐵渣返回配料、壓團使用。

6、如權利要求1所述的一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法，其特征在于所述步驟C還包括步驟：經凈化除鐵后的浸出液采用Cyanex272萃取劑進行鈷的選擇性萃取，實現鈷、鎳的深度分離，含鈷的負載有機相再經鹽酸或硫酸反萃，直接產出高純的鈷鹽產品。