技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠塑板及制造方法，用于建筑保溫。

背景技術(shù)

目前，擠塑板表面通常采用三種方式：1、表面軋花，缺點是密度大；2、表面打毛，缺點是強度低；3、表面開槽，缺點是強度低。擠塑板制造設(shè)備在擠出機之后的加熱通道現(xiàn)在通常采用的是上下光輥導(dǎo)向或牽引，缺點是擠塑板表面平整度差、易變形、尺寸偏差大、密度大、粘接不牢固、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密度小、粘接牢固、板材不易變形、成本低、強度高、工藝簡單、廢料少、尺寸誤差小的擠塑板及制造方法。

本發(fā)明解決其問題采用的技術(shù)方案為：一種擠塑板，擠塑板的表面由凹面和凸面組成，凹面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，擠塑板的凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面面積的1.09倍以上。

第二種擠塑板，它的表面由凹面和凸面組成，凹面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，擠塑板凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面面積的1.15倍以上。

第三種擠塑板，它的表面由凹面和凸面組成，凹面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，擠塑板凹凸型表面的表面積是平面型擠塑板表面面積的1.2倍以上。

擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于200平方厘米。

擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于100平方厘米。

擠塑板表面的每一個凸型表面的面積小于50平方厘米。

一種擠塑板制造方法為：先對生產(chǎn)出的擠塑板的表面作網(wǎng)狀凹痕加工，再對表面帶網(wǎng)狀凹痕的擠塑板進行加熱，對表面帶凹痕的擠塑板進行加熱時，用網(wǎng)狀材料對擠塑板二個表面進行板面平整度調(diào)整，網(wǎng)狀材料為傳送帶。

本發(fā)明的有益效果是密度小、粘接牢固、板材不易變形、成本低、強度高、工藝簡單、廢料少、尺寸誤差小。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明擠塑板板材的正面視圖

附圖2為本發(fā)明擠塑板板材的側(cè)面視圖

具體實施方式

根據(jù)附圖1、附圖2所示實施例1，擠塑板1的表面由凹面2和凸面3組成，凹面2為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，擠塑板1的凹凸型表面的面積是平面型擠塑板表面的面積的1.09倍以上，擠塑板1的表面的凸型表面3的面積為小于200平方厘米、小于100平方厘米、小于50平方厘米中的一種。

實施例2和實施例3與實施例1不同的是擠塑板1的凹凸型表面的面積是平面型擠塑板表面的面積的1.15倍以上或1.2倍以上。

擠塑板1的制造方法為：先對生產(chǎn)出的擠塑板的表面作網(wǎng)狀凹痕加工，再對表面帶凹痕的擠塑板進行加熱，對表面帶網(wǎng)狀凹痕的擠塑板進行加熱時，用網(wǎng)狀材料對擠塑板二個表面進行板面平整度調(diào)整，網(wǎng)狀材料為傳送帶。