技術領域

本發明涉及一種金屬加工設備，尤其涉及一種鋼筋調直切斷機。

背景技術

鋼筋調直切斷機是一種常用的金屬加工設備，一般都是在機座的上設置牽引裝置、調直裝置、剪切裝置，鋼筋在牽引裝置帶動下經調直裝置調直后進入剪切裝置，依據需要的長度被剪切裝置中的沖刀切斷。

現有技術中如：中國實用新型02203918.X公開了一種對圓鋼和帶肋鋼筋進行調直切斷的鋼筋調直切斷機械。在機座的上部依次安裝引導裝置、調直筒、壓緊裝置和剪切機構，這些部件的軸線都在同一條中心線上，驅動機構安裝在機座內，盤料架放在機座的左側，承料裝置放在機座的右側；調直筒內安裝壓板和調整螺絲，壓板上安裝具有兩個圓柱式導柱的輪架，輪架上安裝曲線輥；調直筒的入口端和出口端分別安裝一個導入模套和皮帶輪。

中國實用新型200620095951.2公開了一種全自動鋼筋調直切斷機，包括電機、轉子、傳動箱、切斷機構，其中，所述的轉子連接傳動箱的主動齒輪，主動齒輪與被動齒輪嚙合，被動齒輪由傳動軸支承，所述的傳動軸上有離合鍵，離合鍵與連桿鉸接，所述的傳動箱一側設有切斷機構，切斷機構的滑塊座上有沖刀滑塊，沖刀滑塊上固定上沖刀，沖刀滑塊下面對應有下沖刀固定在箱體上。

在現有技術中，剪切裝置中動力部件與沖刀之間的傳動一直存在不足，有的采用液壓設備，造價昂貴，現有采用機械傳動的技術中傳動方式也普遍復雜，加工不便，設備維護維護費用高。

發明內容

本發明提供一種結構簡單、傳動靈活、成本低便于維護的鋼筋調直切斷機。

一種鋼筋調直切斷機，包括設置在機座上的剪切裝置，剪切裝置包括通過傳動機構相連接的動力機構和沖切機構，以及用于控制傳動機構的觸發機構，所述的傳動機構包括內軸，內軸的一端設有偏心段，該偏心段通過連桿連接沖切機構，內軸另一端套有軸承，軸承外部套有外軸，外軸的一端固定連接有飛輪，飛輪連接動力機構，外軸另一端的套有扭簧，扭簧一端頭固定連接在壓盤上，壓盤與內軸端頭固定連接，扭簧另一端頭與觸發機構配合。

所述的傳動機構包括傳動箱，內軸的偏心段位于傳動箱內，內軸的一端伸出傳動箱，軸承套在內軸伸出傳動箱外的部分。

所述的沖切機構包括設置在傳動箱外壁上的鋼筋支架和沖刀固定桿，鋼筋支架上設有用于穿過鋼筋的鋼筋孔，沖刀固定桿可相對傳動箱往復運動，沖刀固定桿一端固定連接有沖刀頭，沖刀固定桿另一端伸入傳動箱內并通過軸與連桿活動連接，所述的沖刀固定桿在傳動箱內的部分設有一外徑收縮段，外徑收縮段套有彈簧。彈簧一端頂緊箱體內壁，另一端頂緊外徑收縮段端頭，彈簧在沖刀頭不工作時保證將沖刀固定桿推入傳動箱內，避免沖刀頭意外的伸入工作位，影響正常工作或造成事故。

傳動箱主要用于支撐保護部分傳動機構和沖切機構的零件，傳動機構也可以不采用傳動箱，直接利用軸承、固定支架等手段將傳動機構和沖切機構固定在機座上。此時，所述的傳動機構包括用于固定內軸的兩個軸承，內軸的偏心段位于兩個軸承之間，兩個軸承固定在機座上。

所述的軸承即可以是通用的滾動軸承，也可以是滑動軸承(又常稱軸瓦或軸套)。

當傳動機構不采用傳動箱時，沖切機構則包括鋼筋支架，沖刀固定桿和用于將鋼筋支架、沖刀固定桿限定在機座上的固定座。鋼筋支架上設有用于穿過鋼筋的鋼筋孔，沖刀固定桿可相對固定座往復運動，沖刀固定桿一端固定連接有沖刀頭，沖刀固定桿另一端通過軸與連桿活動連接，沖刀固定桿設有一外徑收縮段，外徑收縮段套有彈簧。彈簧一端頂緊固定座，另一端頂緊外徑收縮段端頭，彈簧在沖刀頭不工作時保證將沖刀固定桿離工作位，避免事故。

本發明鋼筋調直切斷機工作時動力機構帶動飛輪及外軸轉動，觸發機構限制扭簧的端頭使扭簧在外軸外壁的摩擦下呈松弛狀態，由于外軸與內軸之間設有軸承，此時內軸并不轉動，當需要剪切鋼筋時，觸發機構釋放扭簧的端頭，使扭簧在外軸外壁的摩擦下抱緊外軸外壁，并與外軸一同轉動，此時扭簧的端頭會帶動壓盤繼而帶動內軸轉動，內軸轉動時，其偏心段會使連桿作往復運動，帶動沖切機構往復運動實現對鋼筋的剪切。

所述的動力機構包括電機，電極一端設有主動輪，主動輪通過皮帶連接飛輪。

所述的扭簧由截面為矩形的彈簧鋼條繞制而成，非工作狀態下，扭簧內壁與外軸外壁的間隙為0.10～0.50毫米，若間隙過大或導致傳動效果不好，間隙過小會造成摩擦生熱，影響部件壽命并加大電機負荷，因此間隙為0.10～0.50毫米比較適宜。

所述的觸發機構包括：

一感應鋼筋長度的感應器(感應開關)，

一用于撥動扭簧的端頭的撥動部件；