技術領域

本發明涉及紡粘及熔噴非織造布設備，特別涉及其中的熔噴裝置。

背景技術

現有熔噴非織造布設備的熔噴裝置及熔體流程如圖1所示，包括連接過濾器的計量泵1、連接計量泵和熔噴模頭的熔體管道2、熔噴模頭3和熔噴組件4。計量泵1啟動后在計量泵輸出壓力的作用下，熔體經熔體管道2進入熔噴模頭3再進入熔噴組件4。當需要更換熔噴組件4時，計量泵1停止轉動，即使拆掉熔噴組件4，在無壓力的狀態下，熔體管道2中長時間留有呈非流動狀態的熔體，當熔噴組件4更換完畢，計量泵1啟動后在計量泵輸出壓力的作用下，這些殘留熔體必然要經熔噴模頭3進入熔噴組件4。而在整個更換組件的過程中它們總會產生局部炭化或硬化，雖然很小，一旦進入熔噴組件仍足以引起組件噴絲孔的局部堵塞，導致新組件報廢。這種現象在現行設備上是時常發生的，即使已對熔噴組件做了徹底的清潔和確保操作中未帶入任何雜質時也會發生，有時甚至要連換3-4次組件才能正常開機，不僅影響正常生產，還會造成不必要的浪費和損失。

分析現行設備的結構原理和實際操作的整個流程，不難發現自拆需更換的組件至完成新組件安裝，再將其加熱到規定溫度必須花費較長的時間，在此期間管道中總是留有一定量的不流動的熔體。我們發現當熔體不流動時存在局部過熱/過冷、炭化/硬化的點，正是他們造成新組件的局部堵塞。這些點多在進入熔噴模頭前的管道中產生，并且不可避免。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能防止熔噴組件局部堵塞的熔噴非織造布設備的熔噴裝置，以克服現有熔噴裝置在更換熔噴組件時出現新組件的局部堵塞的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種熔噴非織造布設備的熔噴裝置，包括連接過濾器的計量泵、連接計量泵和熔噴模頭的熔體管道、熔噴模頭和熔噴組件，計量泵至熔噴模頭間的熔體管道上安置具有截止、排放熔體的裝置。所述截止、排放熔體的裝置是指當關閉(截止)計量泵至熔噴模頭間的熔體管道通道時，其殘留在熔體管道中的熔體能從管道中排出。所述具有截止、排放熔體的裝置可以采用以下技術方案：

一種是包括設置在熔體管道上的連通/截止熔體進入熔噴模頭的閥門和殘留熔體排放孔，所述殘留熔體排放孔設置在熔體管道上并置于閥門的入口端。當閥門關閉時，殘留在管道中的熔體從設置在管道上的殘留熔體排放孔排出。

另一種是所述具有截止、排放熔體的裝置設置在熔體管道上的連通/截止熔體進入熔噴模頭的閥門和殘留熔體排放孔，所述閥門為球閥，殘留熔體排放孔設置在球閥的閥體上。當球閥關閉時，殘留在管道中的熔體從設置在球閥閥體一側上的殘留熔體排放孔排出。

本發明熔噴非織造布設備的熔噴裝置的有益效果是：由于在熔體進入熔噴模頭前的管道上安裝了具有截止、排放熔體功能的裝置，經計量泵送出的熔體經該裝置后方可進入熔噴摸頭，同時在該裝置上(或該裝置入口端的熔體管道上)開排放孔。這樣，當熔體壓力降到可拆卸熔噴組件，操作人員開始拆卸熔噴組件前將具有截止功能的裝置置于截止狀態，排放孔置于允許排放狀態，新的熔噴組件安裝并加熱完畢準備送料紡絲時，先啟動計量泵，在計量泵輸出壓力的作用下長時間停留在管道中的熔體從排放孔中排出，然后將具有截止功能的裝置置于開通，同時封閉排放孔，熔體正常進入模頭。

因此，采用上述熔噴裝置，更換、安裝新的熔噴組件時可完全避免以往新組件進料即出現部分毛細孔堵塞的情況發生，可大大縮短換板耗時，節約能源和原料，提高設備運轉率。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的描述。

附圖說明

圖1是現有熔噴裝置結構示意圖；

圖2是本發明熔噴裝置第一個實施例的結構示意圖；

圖3是本發明熔噴裝置第二個實施例的結構示意圖；

圖4是帶排放孔的球閥的局部結構示意圖，其中4A為球閥處于開通狀態，

4B為球閥處于熔體排放狀態。

具體實施方式

如圖2所示第一個實施例，該熔噴裝置包括連接過濾器的計量泵1、連接計量泵和熔噴模頭的熔體管道2、熔噴模頭3和熔噴組件4，熔體管道2上裝有連通/截止熔體進入熔噴模頭3的閥門5和殘留熔體排放孔6，殘留熔體排放孔6設置在熔體管道2上并置于閥門5的入口端，閥門5可以采用耐高溫的球閥，也可以采用其它具有連通/截止功能的耐高溫閥門。殘留熔體排放孔6最好裝有排放控制閥或悶頭，以控制(堵/放)熔體排放與否。