1、一種氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于該方法的工藝步驟為：

(1)、氨吸收過程：氰化氫生產中產生的混合氣進入吸收塔，與磷酸銨貧液相接觸，以吸收混合氣中存在的氨，生成比所述磷酸銨貧液富含氨離子的磷酸銨富液；

(2)、脫氰過程：所述的磷酸銨富液經換熱器升溫后進入脫氰塔，以脫除磷酸銨富液中含有的包括有氰化氫的酸性氣體，脫除的酸性氣體返回吸收塔；

(3)、解吸過程：從脫氰塔流出的磷酸銨富液進入解吸塔，以使磷酸銨富液中含有的磷酸二銨分解為磷酸銨貧液和氨氣，分解后得到的磷酸銨貧液降溫后回到吸收塔循環使用；

(4)、精餾過程：從解吸塔分解出的氨和水進入精餾塔，精餾得到無水氨。

2、根據權利要求1所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于所述的氨吸收過程由以下步驟進行：

a、混合氣進入吸收塔下段塔的底部，與塔釜循環的磷酸銨溶液直接接觸，在吸氨的同時對混合氣體進行一次降溫；吸氨后的磷酸銨溶液從塔釜排出，其中體積85％-95％的吸氨后的磷酸銨溶液經降溫后，進吸收塔的下段塔頂部再次用于混合氣體的降溫及氨氣的吸收，其余體積5％-15％的磷酸銨溶液經過與解吸塔出來的磷酸銨貧液換熱后去脫氰塔進行下步處理；

b、在吸收塔底降溫后，混合氣體從吸收塔的下段塔進入吸收塔的上段塔；上段塔的磷酸銨溶液和解吸塔出來的磷酸銨貧液組成磷酸銨混合液，混合液降溫后進入吸收塔上段塔塔頂；降溫后的混合液在上段塔對混合氣體吸收氨并進行第二次降溫；吸氨后的混合液的體積75％-80％由上段塔底部排出用于返回塔頂循環進行吸氨、降溫，其余部分則由上段塔底部直接溢流到下端塔補充下段塔循環的磷酸銨溶液量；

c、經過兩次脫氨、降溫后的混合氣體，由塔頂逸出后進入下工序生產工藝；

d、吸收塔在工作過程中，從塔頂持續的加入磷酸，以補充磷酸銨溶液在循環使用過程中造成的磷酸的損失。

3、根據權利要求2所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于在吸收塔內混合氣第一次降溫至50℃-60℃，第二次降溫至35℃-45℃。

4、根據權利要求1、2或3所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于所述的脫氰過程中從吸收塔底部出來的磷酸銨富液與解吸塔出來的磷酸銨貧液熱交換，磷酸銨富液升溫至100℃-110℃進入脫氰塔。

5、根據權利要求4所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于所述的脫氰過程中磷酸銨富液升溫至104℃進入脫氰塔。

6、根據權利要求1、2或3所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于所述的解吸過程包括：對脫氰塔排出的磷酸銨富液加壓至1.2MPa-1.4MPa并與解吸塔頂出來的氨和水蒸氣混合氣體熱交換，磷酸銨富液升溫至170℃-190℃，進入解吸塔；在解吸塔內對磷酸銨富液加熱至190℃-200℃進行使磷酸銨富液分解；磷酸銨富液分解后得到的磷酸銨貧液從塔底排出，排出的磷酸銨貧液與將進入脫氰塔的磷酸銨富液熱交換后進入吸收塔；從磷酸銨富液中分解出來的氨氣和部分水蒸汽從解吸塔塔頂蒸出，冷凝后成稀氨水。

7、根據權利要求1、2或3所述的氰化氫生產中混合氣的氨回收方法，其特征在于所述的精餾過程中從解吸塔塔頂蒸出，冷凝的稀氨水預熱升溫至180℃后進入精餾塔進行精餾。