(一)技術領域：本發明涉及超細礦物摻合料的生產方法，特別涉及利用窯爐余熱制備 超細礦物摻合料。

(二)背景技術：礦渣粉作為水泥及混凝土主要礦物摻合料，使用時為提高礦物摻合料 的活性，需要進行微細化加工，但微細礦渣粉的加工成本昂貴，長期以來在水泥及混凝土中 的摻量不大，大量的礦渣作為固體廢物被堆棄，據國家環境公報統計，2006年全國工業固體 廢物產生量為15.20億噸。而目前在水泥混凝土行業，作為摻合料的礦渣粉需求日益緊張， 滿足不了強勁的工程需求，綜合利用固體工業廢物迫在眉睫。如何低成本大規模制備高性能 礦物摻合料技術，使廢棄的礦渣等礦物摻合料變成一種高價值的有用資源，同時，減少固體 廢棄物對環境的污染，對于充分利用大量堆積的固體廢棄物，治理環境污染、節約資源與能 源、具有十分重要的意義。

目前微細化粉體加工的工藝主要有機械粉碎，氣流粉碎。機械粉碎如沖擊粉碎磨、球磨 機、振動磨、攪拌磨等，由于直接和粉碎物質接觸，并且是高速運行，所以對設備的磨損大， 產品粒徑分布寬；氣流粉碎雖具有粉碎力大，分級精度高，產品粒度小，粒徑分布窄的特點， 被廣泛地利用于加工微細粉體，但存在能耗高的缺點，從而限制了氣流粉碎機加工產品的范 圍。

目前窯爐余熱資源的利用方法主要有預熱空氣、預熱煤氣、供暖、其它生活用熱以及用 于發電等。但預熱空氣、預熱煤氣、供暖、其它生活用熱僅將窯爐余熱作為熱源進行使用， 且使用量有限，大量的窯爐余熱被浪費，且現階段窯爐余熱大部分用于發電，熱能利用率約 22％左右，因而利用效率較低，且投資大；這些利用窯爐余熱的方法都未能使其能量得到充 分有效的利用。

(三)發明內容：

1、發明目的：本發明利用窯爐所產生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽， 再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機粉碎加工礦物摻合料，礦物摻合料經過煙氣預熱傳 輸進入粉碎分級機，該工藝充分利用了窯爐余熱，提高了窯爐余熱使用效率，同時有效的降 低了礦渣等固體廢物微細化加工的成本，實現了對礦物摻合料等固體廢物的資源化的加工和 利用，能極大的提高企業經濟效益。

2、技術方案本發明的技術方案是：

一種利用窯爐余熱制備超細礦物摻合料的方法，依次包括如下步驟；

A、利用窯爐所產生的廢氣余熱，通過余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽；

B、再以過熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機粉碎加工礦物摻合料；

C、經過煙氣預熱的礦物摻合料傳輸進入粉碎分級機，實現對礦渣等固體廢物微細化加工。

上述制備微細粉煤灰的方法的特點：①利用窯爐余熱加熱余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽； ②以余熱鍋爐制備的低品位過熱蒸汽作為氣體粉碎機的動力；③采用以余熱鍋爐制備的低品 位過熱蒸汽為動力蒸汽粉碎分級機粉碎礦物摻合料，礦渣包括：粉煤灰、高爐渣和天然礦物 等；④礦物摻合料的加工粒度為d₅₀＝2～40μm；⑤采用鍋爐煙氣預熱和傳輸礦物摻合料，提高 粉碎效率；⑥整個工藝中利用余熱鍋爐煙氣進行預熱與保溫，既在設備開機時首先將鍋爐煙 氣引入整個工藝系統，對設備進行預熱，同時系統在停機前，將鍋爐煙氣引入整個工藝系統 置換出系統內蒸汽，防止了蒸汽冷卻過程中在粉碎系統內冷凝。另外，由于整體系統在高溫 下進行工作，對蒸汽用粉碎分級機和高溫袋式收集器采用鍋爐煙氣進行保溫，充分的利用了 煙氣的余熱，實現廢熱的利用。

3、有益效果：利用窯爐所產生的廢氣余熱，加熱余熱鍋爐制備低品位過熱蒸汽，再以過 熱蒸汽為動力采用蒸汽粉碎分級機粉碎加工礦物摻合料，不但省去余熱發電系統中資金占有 最多的發電裝置，且總效率中無汽輪機循環熱效率、汽輪機機械效率、汽輪機絕對內效率、 發電機效率等參數，充分利用了窯爐余熱，提高了窯爐余熱使用效率；同時余熱鍋爐產生的 低品位過熱蒸汽作為粉碎機機動力，具有粉碎力大，粉碎效果好的特點；具有一般空氣氣流 粉碎設備生產的產品純度高，粒度分布狹窄的特點，而且比空氣氣流粉碎機生產所得產品純 度更高，粒度分布更窄等特點；且能極大地降低制備微細礦物摻合料的加工成本，大大提高 礦物摻合料的利用率和附加值，改善礦物摻合料廢棄物對環境的污染。

(四)附圖說明：說明書附圖是本發明的工藝流程圖。

(五)具體實施方式：下面結合實施例作進一步說明。本發明的具體實施方式如說明書 附圖1所示。窯爐余熱用于加熱余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的過熱蒸汽作為蒸汽粉碎機的動力， 礦渣經過煙氣預熱傳輸進入粉碎分級機，經過粉碎機內部的粉碎分級進入蒸汽用收塵器，得 到微細礦渣粉，廢蒸汽由引風機排出。