技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在線稱重裝置，特別是一種撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的在線連續(xù)稱重檢測裝置包括在同一平面上的前輸送帶，后輸送帶，前、后輸送帶之間的過渡臺面以及過渡臺面中間設(shè)置的秤臺。當(dāng)產(chǎn)品輸送到秤臺后，由稱重系統(tǒng)對產(chǎn)品進(jìn)行稱重，秤臺稱重后通過智能控制系統(tǒng)控制剔除單元剔除不符合要求的產(chǎn)品。

但是上述現(xiàn)有的裝置在一個輸送動作中智能對一個產(chǎn)品進(jìn)行秤重，并對一個不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除，因此效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置，主要解決上述現(xiàn)有產(chǎn)品工作效率低的問題，它能應(yīng)用于藥品、化工等塑料瓶包裝物在定量灌裝物品后，用稱重的方法對灌裝量的準(zhǔn)確性快速地在線連續(xù)檢測，并對灌裝量超過規(guī)定重量精度的塑瓶包裝物自動剔除出輸送帶，保證了成品包裝量的精度。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置，它包括在同一平面上的前輸送帶，后輸送帶，前、后輸送帶之間的過渡臺面以及過渡臺面中間設(shè)置的秤臺；其特征在于：該前、后輸送帶通過扶欄將輸送帶區(qū)隔為兩排，過渡臺面具有分別對應(yīng)于兩排輸送帶的兩個秤臺；該過渡臺面與前輸送帶的交界處具有氣缸驅(qū)動的擋瓶抽針；該過渡臺面外側(cè)各具有一撥叉輸送機(jī)構(gòu)；該撥叉輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動撥叉桿往過渡臺面方向前后移動的橫向氣缸，驅(qū)動撥叉桿往輸送帶運(yùn)動方向前后移動的縱向氣缸，與橫向氣缸連接的撥叉桿，以及連接于撥叉桿內(nèi)側(cè)的前撥叉、后撥叉和可調(diào)節(jié)撥叉；該后輸送帶中心線上靠近過渡臺面的位置處設(shè)有剔除裝置。

所述的撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置，其特征在于：該前撥叉、后撥叉和可調(diào)節(jié)撥叉是安裝于撥叉桿的長槽上的撥叉片。

所述的撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置，其特征在于：該裝置有控制單元，該控制單元用于控制輸送帶移動、接受稱重單元的信號并進(jìn)行分析、控制撥叉輸送機(jī)構(gòu)及擋瓶抽針運(yùn)動以及控制剔除裝置剔除經(jīng)分析后不合格的產(chǎn)品。

本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明產(chǎn)品能應(yīng)用于藥品、化工等塑料瓶包裝物在定量灌裝物品后，用稱重的方法對灌裝量的準(zhǔn)確性快速地在線連續(xù)檢測，并對灌裝量超過規(guī)定重量精度的塑瓶包裝物自動剔除出輸送帶，保證了成品包裝量的精度。

2、本發(fā)明裝置采用雙稱重系統(tǒng)，寬輸送帶同時對兩瓶包裝物進(jìn)行重量檢測，因此提高了單位時間內(nèi)對塑瓶包裝物的重量檢測的數(shù)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中撥叉輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中撥叉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5、6是本發(fā)明中撥叉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、2、3所示，一種撥叉式在線連續(xù)稱重檢測裝置，它包括在同一平面上的前輸送帶1，后輸送帶2，前、后輸送帶之間的過渡臺面3以及過渡臺面3中間設(shè)置的秤臺4。該前、后輸送帶通過扶欄5將輸送帶區(qū)隔為兩排，過渡臺面3具有分別對應(yīng)于兩排輸送帶的兩個秤臺4。該過渡臺面3與前輸送帶1的交界處具有氣缸驅(qū)動的擋瓶抽針8。該過渡臺面3外側(cè)各具有一撥叉輸送機(jī)構(gòu)6；該撥叉輸送機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動撥叉桿往過渡臺面方向前后移動的橫向氣缸61，驅(qū)動撥叉桿往輸送帶運(yùn)動方向前后移動的縱向氣缸62，與橫向氣缸61連接的撥叉桿63，以及連接于撥叉桿63內(nèi)側(cè)的前撥叉64、后撥叉65和可調(diào)節(jié)撥叉66；該后輸送帶2中心線上靠近過渡臺面3的位置處設(shè)有雙向剔除裝置7。

如圖4、5、6所示，該前撥叉64、后撥叉65和可調(diào)節(jié)撥叉66是安裝于撥叉桿63的長槽631上的撥叉片。

該裝置有控制單元，該控制單元用于控制輸送帶移動、接受稱重單元的信號并進(jìn)行分析、控制撥叉輸送機(jī)構(gòu)6及擋瓶抽針8運(yùn)動以及控制剔除裝置7剔除經(jīng)分析后不合格的產(chǎn)品。

本發(fā)明專利的工作過程是：按照待檢瓶子的直徑，調(diào)整扶欄位置，保證待檢瓶子能有序通行，不影響瓶子輸送機(jī)構(gòu)的動作，不阻擋被剔除瓶子離開輸送帶。調(diào)整瓶子輸送機(jī)構(gòu)，兩撥叉的寬度與瓶子直徑相適合，前撥叉對準(zhǔn)第一個待檢瓶子時，后撥叉中瓶子在稱臺中心位置。智能稱重系統(tǒng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值和允許偏差的范圍。初始狀態(tài)是：擋瓶抽針外伸，撥叉輸送機(jī)構(gòu)橫向氣缸后縮，縱向氣缸前移，剔除推桿縮進(jìn)。然后啟動檢測裝置，輸送帶轉(zhuǎn)動，完成灌裝物品塑瓶沿著前輸送帶左右兩排同時前進(jìn)，被擋瓶抽針擋住。撥叉輸送機(jī)構(gòu)的橫向氣缸前進(jìn)前撥叉卡住第一個待檢瓶子，擋瓶抽針后縮，撥叉輸送機(jī)構(gòu)的縱向氣缸后移(同時擋瓶抽針外伸，擋住后續(xù)的待檢瓶子)把待檢的瓶子沿過渡臺面送到稱臺，橫向氣缸后縮，前撥叉又離開瓶子(此時瓶包裝物開始做稱重檢測)，縱向氣缸前移。橫向氣缸再前進(jìn)。這時前撥叉又卡住待檢瓶子，后撥叉卡住在稱臺上已完成稱重檢測的瓶子。縱向氣缸后移，(擋瓶抽針先后縮瓶子過后即外伸)，前撥叉把卡住的待檢瓶子沿過渡臺面，推上稱臺。后撥叉把已檢測的瓶子沿著過渡臺面推送到后輸送帶上。橫向氣缸再后縮，前后撥叉都離開瓶子，(此時第二瓶包裝物開始稱重檢測。第一瓶已檢測的包裝物隨后輸送帶離開)，縱向氣缸前移。撥叉輸送機(jī)構(gòu)回復(fù)到初始狀態(tài)。這樣周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了連續(xù)稱重的檢測過程。如某一瓶包裝物經(jīng)過檢測重量偏差超過允許值，則智能稱重系統(tǒng)會發(fā)出指令，當(dāng)該瓶包裝物在進(jìn)入后輸送帶入口即剔除裝置前時，剔除推桿外伸把不合格的瓶包裝物剔出流水線。